QuLPA-AlSi10Mg Pulver – Laserauftragpulver Aluminium AlSi10Mg / 3.2823 – kugelig, T6-behandelbar

QuLPA-Fe10Cr ist das Laser-Auftragspulver für höher beanspruchte Formkavitäten. Es ist artgleich zu den vergüteten Kunststoffformenstählen 1.2311, 1.2312, 1.2162, 1.2738, 1.2764 und 1.2767 sowie zu den CrMo-Vergütungsstählen 42CrMo4 / AISI 4140.Was das Pulver für den Formenbau brauchbar macht, ist die Nachbearbeitbarkeit: Das Schweißgut ist laut Datenblatt erodierbar, strukturierbar, polier- und verchrombar, ätzbar, nitrierbar, vergütbar und härtbar — die reparierte Kavität lässt sich also genauso weiterverarbeiten wie der Grundwerkstoff. 27–38 HRC.Empfohlene Grundwerkstoffe1.2311, 1.2312, 1.2738 — Kunststoffformenstähle1.2162, 1.2764, 1.276742CrMo4 / AISI 4140, 25CrMo4, AISI 413013CrMo 4 4, GS-17 CrMo5 5Typische AnwendungenÄnderungen und Reparaturen an FormkavitätenHöher beanspruchte KunststoffformenFlächiger Auftrag per Laser-Auftragschweißen (LMD)Bauteile, die anschließend erodiert, geätzt oder narbiert werdenEigenschaften und Vorteile27–38 HRC unbehandeltErodierbar, ätzbar, strukturierbar — Fotoätzung und Narbung möglichPolier-, verchrom-, nitrier-, vergüt- und härtbarKörngröße 45–90 µmLieferform Pulver: Körngröße 45 - 90 µm — für das Laser-Auftragsschweißen (LMD). Richtanalyse (Gew.-%)C 0,10 | Si 0,60 | Mn 1,00 | Cr 1,20 | Mo 0,50 | Fe Rest

QuLPA-Fe13 ist das Laser-Auftragspulver für hochverschleißfeste Auftragungen an Werkzeugen, die starkem Abrieb und Druck bei mäßiger Schlagbeanspruchung und erhöhten Betriebstemperaturen ausgesetzt sind — laut Datenblatt typischerweise Schieberflächen, Führungsbahnen und Dichtkanten.Es ist eine Verschleißschicht, kein artgleicher Reparaturwerkstoff: Aufgetragen wird es auf die Warmarbeits- und Kunststoffformenstähle 1.2343 / 1.2344 / 1.2311 / 1.2312 / 1.2083 und ähnliche. Ca. 42 HRC (40–44 HRC unbehandelt). Wo mehr Härte gefordert ist, ist das QuLPA-Fe20 (51–55 HRC) die nächste Stufe.Empfohlene Grundwerkstoffe1.2343, 1.2344, 1.2367 — Warmarbeitsstähle1.2311, 1.2312 — Kunststoffformenstähle1.2082, 1.2083, 1.2606, 1.28421.2764, 1.2767Typische AnwendungenSchieberflächen und FührungsbahnenDichtkantenWerkzeuge mit Abrieb und Druck bei erhöhter BetriebstemperaturFlächiger Auftrag per Laser-Auftragschweißen (LMD)Eigenschaften und VorteileCa. 42 HRC (40–44 HRC unbehandelt)Sehr gut polierbar, vergütbar, nitrierbar, verchrombarCVD-beschichtbar und spanbarKörngröße 45–150 µmLieferform Pulver: Körngröße 45 - 150 µm — für das Laser-Auftragsschweißen (LMD). Richtanalyse (Gew.-%)C 0,21 | Si 0,80 | Mn 0,70 | Cr 3,00 | Mo 0,95 | V 0,50 | Fe Rest

QuLPA-Fe18 ist das Auftragspulver aus martensitischem 13 % Cr-Stahl: ~EN ISO 14343-A G/W (13) · ~AWS A5.9 ER420 · W.-Nr. ~1.4028.Es ist für Auftragungen an Konstruktionsteilen in Wasser-, Gas- und Dampfatmosphäre gedacht — überall dort, wo neben dem Verschleißschutz auch Korrosionsbeständigkeit gefordert ist. Grundwerkstoffe sind die 13 %igen martensitischen Cr-Stähle 1.4000–1.4006 / AISI 410 / AISI 420. Auf un- und niedriglegierten Stählen ist es bis 450 °C einsetzbar. Das Schweißgut ist gut polierbar, 55 HRC.Empfohlene Grundwerkstoffe1.4000 – 1.4006 — martensitische 13 % Cr-StähleAISI 410, AISI 420Auftragungen an Stählen wie 1.2083, 1.2085Un- und niedriglegierte Stähle bis 450 °CTypische AnwendungenKonstruktionsteile in Wasser-, Gas- und DampfatmosphäreBauteile, die Verschleißschutz und Korrosionsbeständigkeit zugleich brauchenPolierte FunktionsflächenFlächiger Auftrag per Laser-Auftragschweißen (LMD)Eigenschaften und Vorteile55 HRC unbehandeltKorrosionsbeständig — 13 % ChromGut polierbar und spanbarKörngröße 45–90 µmLieferform Pulver: für das Laser-Auftragsschweißen (LMD). Richtanalyse (Gew.-%)C 0,22 | Si 0,50 | Mn 1,20 | Cr 13,00 | Fe Rest

QuLPA-Fe20 ist die harte Stufe der quada-Auftragspulver: 51–55 HRC unbehandelt, gegenüber ca. 42 HRC beim QuLPA-Fe13. Gleicher Einsatzbereich — Schieberflächen, Führungsbahnen, Dichtkanten — aber für höheren Abrieb.Der Punkt, den das Datenblatt eigens hervorhebt: gutes Abrasionsverhalten bei glasfaserverstärkten Kunststoffen. Genau dort verschleißen Formen am schnellsten, weil die Glasfasern wie Schmirgel wirken. Höherer Cr- und V-Gehalt (5,2 % Cr, 0,9 % V) tragen die Härte.Empfohlene Grundwerkstoffe1.2343, 1.2344, 1.2367 — Warmarbeitsstähle1.2311, 1.2312 — Kunststoffformenstähle1.2082, 1.2083, 1.2606, 1.28421.2764, 1.2767Typische AnwendungenFormen für glasfaserverstärkte KunststoffeSchieberflächen, Führungsbahnen, DichtkantenWerkzeuge mit starkem Abrieb bei erhöhter BetriebstemperaturFlächiger Auftrag per Laser-Auftragschweißen (LMD)Eigenschaften und Vorteile51–55 HRC unbehandeltGutes Abrasionsverhalten bei GFK laut DatenblattPolier-, vergüt-, nitrier-, verchrom- und CVD-beschichtbarKörngröße 53–150 µmLieferform Pulver: Körngröße 53 - 150 µm — für das Laser-Auftragsschweißen (LMD). Richtanalyse (Gew.-%)C 0,32 | Si 1,00 | Mn 0,30 | Cr 5,20 | Mo 1,60 | V 0,90 | Fe Rest

QuLPA-Fe20 60/40 ist die schwächer legierte Variante des QuLPA-Fe20. Einsatzbereich und Nachbearbeitbarkeit sind identisch — Schieberflächen, Führungsbahnen, Dichtkanten, gutes Abrasionsverhalten bei glasfaserverstärkten Kunststoffen.Der Unterschied steht in der Richtanalyse: 3,5 % Cr statt 5,2 %, 0,23 % C statt 0,32 %. Das Ergebnis ist eine etwas niedrigere Härte von ca. 51 HRC (49–53 HRC unbehandelt) bei feinerer Körnung (45–150 µm statt 53–150 µm). Wo die volle Härte gebraucht wird, ist das QuLPA-Fe20 (51–55 HRC) die Wahl.Empfohlene Grundwerkstoffe1.2343, 1.2344, 1.2367 — Warmarbeitsstähle1.2311, 1.2312 — Kunststoffformenstähle1.2082, 1.2083, 1.2606, 1.28421.2764, 1.2767Typische AnwendungenSchieberflächen, Führungsbahnen, DichtkantenFormen für glasfaserverstärkte KunststoffeFeinere Auftragsgeometrien dank Körnung 45–150 µmFlächiger Auftrag per Laser-Auftragschweißen (LMD)Eigenschaften und VorteileCa. 51 HRC (49–53 HRC unbehandelt)Feinere Körnung 45–150 µmPolier-, vergüt-, nitrier-, verchrom- und CVD-beschichtbarGutes Abrasionsverhalten bei GFKLieferform Pulver: Körngröße 45 - 150 µm — für das Laser-Auftragsschweißen (LMD). Richtanalyse (Gew.-%)C 0,23 | Si 0,80 | Mn 0,70 | Cr 3,50 | Mo 1,10 | V 0,60 | Fe Rest

QuLPA-Fe44 ist das Edelstahl-Auftragspulver der Reihe: ~AWS A5.9 ER316L — ein austenitischer CrNiMo-Stahl (Cr 17 % · Ni 12 % · Mo 2,5 % · C 0,03 %).Damit ist es der artgleiche Auftragswerkstoff für die gängigen austenitischen Edelstähle 1.4404 (316L), 1.4571 (316Ti), 1.4541 (321) und 1.4301 (304). Der niedrige Kohlenstoffgehalt (0,03 %) hält das Schweißgut beständig gegen interkristalline Korrosion. Es ist bewusst kein Verschleißpulver: Mit 180 HB ist der Auftrag weich und zäh — er stellt Geometrie und Korrosionsbeständigkeit wieder her, keine Härte.Empfohlene Grundwerkstoffe1.4404 — X2CrNiMo17-12-2 / AISI 316L1.4571 — X6CrNiMoTi17-12-2 / AISI 316Ti1.4541 — X6CrNiTi18-10 / AISI 3211.4301 — X5CrNi18-10 / AISI 304Ähnliche CrNi/Mo-StähleTypische AnwendungenReparatur und Maßauftrag an EdelstahlbauteilenChemie-, Lebensmittel- und ApparatebauKorrosionsschutzschichten auf StahlFlächiger Auftrag per Laser-Auftragschweißen (LMD)Eigenschaften und VorteileNiedriggekohlt (C 0,03 %) — beständig gegen interkristalline KorrosionMo-legiert (2,5 %) — Lochfraßbeständigkeit180 HB — zäher Auftrag, kein VerschleißschutzGut polierbar und spanbar. Körngröße 53–150 µmLieferform Pulver: Körngröße 53 - 150 µm — für das Laser-Auftragsschweißen (LMD). Richtanalyse (Gew.-%)C 0,03 | Si 0,80 | Mn 1,50 | Cr 17,00 | Ni 12,00 | Mo 2,50 | Fe Rest

QuLPA-Fe60 ist das Schnellarbeitsstahl-Pulver und mit 58–63 HRC das härteste Auftragspulver im quada-Programm: ~DIN EN 14700 S Fe 4 · DIN 8555 MSG 4-60-S · ~AISI M7 · W.-Nr. ~1.3343.Es ist für die Neuanfertigung und Instandsetzung von Schnittwerkzeugen gedacht — Bohrer, Fräser, Räumnadeln, Drehmeißel — und für die Panzerung verschleißanfälliger Werkzeugkanten. Die Härte kommt aus dem hohen Karbidanteil (W 6,2 % · Mo 5,0 % · V 2,0 % · C 1,0 %). Das Datenblatt hebt eigens hervor: auch auf sehr kritischen Stählen bleibt die erste Lage rissfrei — Vorwärmen wird trotzdem empfohlen.Empfohlene Grundwerkstoffe1.3343 — Schnellarbeitsstahl1.3316, 1.3333, 1.3346Laut Datenblatt besondere Eignung für diese GruppeTypische AnwendungenBohrer, Fräser, Räumnadeln, DrehmeißelPanzerung verschleißanfälliger WerkzeugkantenNeuanfertigung und Instandsetzung von SchnittwerkzeugenFlächiger Auftrag per Laser-Auftragschweißen (LMD)Eigenschaften und Vorteile58–63 HRC — härtestes Auftragspulver im ProgrammErste Lage rissfrei auch auf kritischen Stählen (Datenblatt)Hoher Karbidanteil: W 6,2 % · Mo 5,0 % · V 2,0 %Vorwärmen empfohlen. Körngröße 45–150 µmLieferform Pulver: Körngröße 45 - 150 µm — für das Laser-Auftragsschweißen (LMD). Richtanalyse (Gew.-%)C 1,00 | Si 0,30 | Mn 0,35 | Cr 4,25 | Mo 5,00 | V 2,00 | W 6,20 | Fe Rest