QuLPA-Fe18 Pulver – Laserauftragpulver 13 % Cr-Stahl / ER420 (1.4028) – 55 HRC, korrosionsbeständig

QuMed4009 ist ein martensitischer 13-%-Chromstahl nach EN ISO 14343-A G/W 13 · AWS A5.9 ER410 (W.-Nr. des Zusatzes: ~1.4009). Anders als die austenitischen Drähte der QuMed-Reihe härtet dieses Schweißgut beim Abkühlen durch — es ist ein Vergütungswerkstoff, kein Austenit.Der Draht ist für Bauteile gedacht, die Korrosionsbeständigkeit in Wasser-, Gas- und Dampfatmosphäre brauchen, und für Auftragungen auf un- und niedriglegierten Stählen bis 450 °C. Das Schweißgut ist gut polierbar und spanbar, Härte unbehandelt 150–225 HB.Empfohlene Grundwerkstoffe1.4000, 1.4006, 1.4008 — martensitische 13-%-Cr-StähleAISI 410, AISI 420 — die entsprechenden US-GütenAuftragungen auf 1.2083 und 1.2085Auftragungen auf un- und niedriglegierten Stählen bis 450 °CTypische AnwendungenKonstruktionsteile in Wasser-, Gas- und DampfatmosphäreAuftragungen auf Werkzeugstähle 1.2083 / 1.2085Bauteile, die anschließend poliert werdenReparatur an martensitischen 13-%-Cr-BauteilenEigenschaften und VorteileGut polierbar und spanbar — die Reparaturstelle lässt sich sauber nacharbeitenKorrosionsbeständig in Wasser, Gas und DampfHärte unbehandelt 150–225 HBSchweißgut: Re 380 MPa · Rm 550 MPa · A 15 %Lieferform Spule: K125, K250, K80, MA125, SH253 — Drahtgewicht 100 g–500 g, Ø 0,2 mm – 0,6 mm. Richtanalyse (Gew.-%)C 0,08 | Si 0,6 | Mn 0,65 | Cr 13,0 | Ni 0,4 | Fe Rest

QuMed4009 ist ein martensitischer 13-%-Chromstahl nach EN ISO 14343-A G/W 13 · AWS A5.9 ER410 (W.-Nr. des Zusatzes: ~1.4009). Anders als die austenitischen Drähte der QuMed-Reihe härtet dieses Schweißgut beim Abkühlen durch — es ist ein Vergütungswerkstoff, kein Austenit.Der Draht ist für Bauteile gedacht, die Korrosionsbeständigkeit in Wasser-, Gas- und Dampfatmosphäre brauchen, und für Auftragungen auf un- und niedriglegierten Stählen bis 450 °C. Das Schweißgut ist gut polierbar und spanbar, Härte unbehandelt 150–225 HB.Empfohlene Grundwerkstoffe1.4000, 1.4006, 1.4008 — martensitische 13-%-Cr-StähleAISI 410, AISI 420 — die entsprechenden US-GütenAuftragungen auf 1.2083 und 1.2085Auftragungen auf un- und niedriglegierten Stählen bis 450 °CTypische AnwendungenKonstruktionsteile in Wasser-, Gas- und DampfatmosphäreAuftragungen auf Werkzeugstähle 1.2083 / 1.2085Bauteile, die anschließend poliert werdenReparatur an martensitischen 13-%-Cr-BauteilenEigenschaften und VorteileGut polierbar und spanbar — die Reparaturstelle lässt sich sauber nacharbeitenKorrosionsbeständig in Wasser, Gas und DampfHärte unbehandelt 150–225 HBSchweißgut: Re 380 MPa · Rm 550 MPa · A 15 %Stabform-Vorteil: Ideal für manuelles Auftragschweißen mit konstanter Drahtführung — auch an schwer zugänglichen Stellen.Lieferform Stab: Stablängen 1000 mm und 333 mm, Ø 0,2 mm – 0,6 mm. Richtanalyse (Gew.-%)C 0,08 | Si 0,6 | Mn 0,65 | Cr 13,0 | Ni 0,4 | Fe Rest

QuFe18 ist der martensitische 13 % Cr-Draht für den allgemeinen Maschinen- und Anlagenbau: AWS ER410 · ~1.4009.Er ist ein Vergütungswerkstoff — er härtet beim Abkühlen durch. Das ist der entscheidende Unterschied zu den austenitischen Edelstahldrähten: Hier wird vorgewärmt und langsam abgekühlt, nicht kalt gehalten. Dafür bekommt man einen Auftrag, der gut polierbar und spanbar ist und sich anschließend auf die Betriebshärte vergüten lässt — die klassische Kombination für Armaturen, Wellen, Pumpenteile und Dichtflächen.Empfohlene Grundwerkstoffe1.4000, 1.4006, 1.4008 — martensitische 13-%-Cr-StähleAISI 410, AISI 420 — die entsprechenden US-GütenAuftragungen auf 1.2083 und 1.2085Auftragungen auf un- und niedriglegierten Stählen bis 450 °CTypische AnwendungenArmaturen und DichtflächenWellen und LagersitzePumpen- und TurbinenteileReparatur an martensitischen Cr-Stählen im MaschinenbauEigenschaften und VorteileGut polierbar und spanbar — die Reparaturstelle lässt sich sauber nacharbeitenKorrosionsbeständig in Wasser, Gas und DampfHärte unbehandelt 150–225 HBSchweißgut: Re 380 MPa · Rm 550 MPa · A 15 %Lieferform Spule: K125, K250, K80, MA125, SH253 — Drahtgewicht 100 g–500 g, Ø 0,2 mm – 0,8 mm. Richtanalyse (Gew.-%)C 0,08 | Si 0,6 | Mn 0,65 | Cr 13,0 | Ni 0,4 | Fe Rest

QuFe18 ist der martensitische 13 % Cr-Draht für den allgemeinen Maschinen- und Anlagenbau: AWS ER410 · ~1.4009.Er ist ein Vergütungswerkstoff — er härtet beim Abkühlen durch. Das ist der entscheidende Unterschied zu den austenitischen Edelstahldrähten: Hier wird vorgewärmt und langsam abgekühlt, nicht kalt gehalten. Dafür bekommt man einen Auftrag, der gut polierbar und spanbar ist und sich anschließend auf die Betriebshärte vergüten lässt — die klassische Kombination für Armaturen, Wellen, Pumpenteile und Dichtflächen.Empfohlene Grundwerkstoffe1.4000, 1.4006, 1.4008 — martensitische 13-%-Cr-StähleAISI 410, AISI 420 — die entsprechenden US-GütenAuftragungen auf 1.2083 und 1.2085Auftragungen auf un- und niedriglegierten Stählen bis 450 °CTypische AnwendungenArmaturen und DichtflächenWellen und LagersitzePumpen- und TurbinenteileReparatur an martensitischen Cr-Stählen im MaschinenbauEigenschaften und VorteileGut polierbar und spanbar — die Reparaturstelle lässt sich sauber nacharbeitenKorrosionsbeständig in Wasser, Gas und DampfHärte unbehandelt 150–225 HBSchweißgut: Re 380 MPa · Rm 550 MPa · A 15 %Stabform-Vorteil: Ideal für manuelles Auftragschweißen mit konstanter Drahtführung — auch an schwer zugänglichen Stellen.Lieferform Stab: Stablängen 1000 mm und 333 mm, Ø 0,2 mm – 0,8 mm. Richtanalyse (Gew.-%)C 0,08 | Si 0,6 | Mn 0,65 | Cr 13,0 | Ni 0,4 | Fe Rest

QuLPA-Fe13 ist das Laser-Auftragspulver für hochverschleißfeste Auftragungen an Werkzeugen, die starkem Abrieb und Druck bei mäßiger Schlagbeanspruchung und erhöhten Betriebstemperaturen ausgesetzt sind — laut Datenblatt typischerweise Schieberflächen, Führungsbahnen und Dichtkanten.Es ist eine Verschleißschicht, kein artgleicher Reparaturwerkstoff: Aufgetragen wird es auf die Warmarbeits- und Kunststoffformenstähle 1.2343 / 1.2344 / 1.2311 / 1.2312 / 1.2083 und ähnliche. Ca. 42 HRC (40–44 HRC unbehandelt). Wo mehr Härte gefordert ist, ist das QuLPA-Fe20 (51–55 HRC) die nächste Stufe.Empfohlene Grundwerkstoffe1.2343, 1.2344, 1.2367 — Warmarbeitsstähle1.2311, 1.2312 — Kunststoffformenstähle1.2082, 1.2083, 1.2606, 1.28421.2764, 1.2767Typische AnwendungenSchieberflächen und FührungsbahnenDichtkantenWerkzeuge mit Abrieb und Druck bei erhöhter BetriebstemperaturFlächiger Auftrag per Laser-Auftragschweißen (LMD)Eigenschaften und VorteileCa. 42 HRC (40–44 HRC unbehandelt)Sehr gut polierbar, vergütbar, nitrierbar, verchrombarCVD-beschichtbar und spanbarKörngröße 45–150 µmLieferform Pulver: Körngröße 45 - 150 µm — für das Laser-Auftragsschweißen (LMD). Richtanalyse (Gew.-%)C 0,21 | Si 0,80 | Mn 0,70 | Cr 3,00 | Mo 0,95 | V 0,50 | Fe Rest

QuLPA-Fe20 ist die harte Stufe der quada-Auftragspulver: 51–55 HRC unbehandelt, gegenüber ca. 42 HRC beim QuLPA-Fe13. Gleicher Einsatzbereich — Schieberflächen, Führungsbahnen, Dichtkanten — aber für höheren Abrieb.Der Punkt, den das Datenblatt eigens hervorhebt: gutes Abrasionsverhalten bei glasfaserverstärkten Kunststoffen. Genau dort verschleißen Formen am schnellsten, weil die Glasfasern wie Schmirgel wirken. Höherer Cr- und V-Gehalt (5,2 % Cr, 0,9 % V) tragen die Härte.Empfohlene Grundwerkstoffe1.2343, 1.2344, 1.2367 — Warmarbeitsstähle1.2311, 1.2312 — Kunststoffformenstähle1.2082, 1.2083, 1.2606, 1.28421.2764, 1.2767Typische AnwendungenFormen für glasfaserverstärkte KunststoffeSchieberflächen, Führungsbahnen, DichtkantenWerkzeuge mit starkem Abrieb bei erhöhter BetriebstemperaturFlächiger Auftrag per Laser-Auftragschweißen (LMD)Eigenschaften und Vorteile51–55 HRC unbehandeltGutes Abrasionsverhalten bei GFK laut DatenblattPolier-, vergüt-, nitrier-, verchrom- und CVD-beschichtbarKörngröße 53–150 µmLieferform Pulver: Körngröße 53 - 150 µm — für das Laser-Auftragsschweißen (LMD). Richtanalyse (Gew.-%)C 0,32 | Si 1,00 | Mn 0,30 | Cr 5,20 | Mo 1,60 | V 0,90 | Fe Rest

QuLPA-Fe20 60/40 ist die schwächer legierte Variante des QuLPA-Fe20. Einsatzbereich und Nachbearbeitbarkeit sind identisch — Schieberflächen, Führungsbahnen, Dichtkanten, gutes Abrasionsverhalten bei glasfaserverstärkten Kunststoffen.Der Unterschied steht in der Richtanalyse: 3,5 % Cr statt 5,2 %, 0,23 % C statt 0,32 %. Das Ergebnis ist eine etwas niedrigere Härte von ca. 51 HRC (49–53 HRC unbehandelt) bei feinerer Körnung (45–150 µm statt 53–150 µm). Wo die volle Härte gebraucht wird, ist das QuLPA-Fe20 (51–55 HRC) die Wahl.Empfohlene Grundwerkstoffe1.2343, 1.2344, 1.2367 — Warmarbeitsstähle1.2311, 1.2312 — Kunststoffformenstähle1.2082, 1.2083, 1.2606, 1.28421.2764, 1.2767Typische AnwendungenSchieberflächen, Führungsbahnen, DichtkantenFormen für glasfaserverstärkte KunststoffeFeinere Auftragsgeometrien dank Körnung 45–150 µmFlächiger Auftrag per Laser-Auftragschweißen (LMD)Eigenschaften und VorteileCa. 51 HRC (49–53 HRC unbehandelt)Feinere Körnung 45–150 µmPolier-, vergüt-, nitrier-, verchrom- und CVD-beschichtbarGutes Abrasionsverhalten bei GFKLieferform Pulver: Körngröße 45 - 150 µm — für das Laser-Auftragsschweißen (LMD). Richtanalyse (Gew.-%)C 0,23 | Si 0,80 | Mn 0,70 | Cr 3,50 | Mo 1,10 | V 0,60 | Fe Rest