QuLPA-Fe13 Pulver – Laserauftragpulver Werkzeugstahl 1.2343 / 1.2344 – 42 HRC, verschleißfest

QuLPA-Fe20 ist die harte Stufe der quada-Auftragspulver: 51–55 HRC unbehandelt, gegenüber ca. 42 HRC beim QuLPA-Fe13. Gleicher Einsatzbereich — Schieberflächen, Führungsbahnen, Dichtkanten — aber für höheren Abrieb.Der Punkt, den das Datenblatt eigens hervorhebt: gutes Abrasionsverhalten bei glasfaserverstärkten Kunststoffen. Genau dort verschleißen Formen am schnellsten, weil die Glasfasern wie Schmirgel wirken. Höherer Cr- und V-Gehalt (5,2 % Cr, 0,9 % V) tragen die Härte.Empfohlene Grundwerkstoffe1.2343, 1.2344, 1.2367 — Warmarbeitsstähle1.2311, 1.2312 — Kunststoffformenstähle1.2082, 1.2083, 1.2606, 1.28421.2764, 1.2767Typische AnwendungenFormen für glasfaserverstärkte KunststoffeSchieberflächen, Führungsbahnen, DichtkantenWerkzeuge mit starkem Abrieb bei erhöhter BetriebstemperaturFlächiger Auftrag per Laser-Auftragschweißen (LMD)Eigenschaften und Vorteile51–55 HRC unbehandeltGutes Abrasionsverhalten bei GFK laut DatenblattPolier-, vergüt-, nitrier-, verchrom- und CVD-beschichtbarKörngröße 53–150 µmLieferform Pulver: Körngröße 53 - 150 µm — für das Laser-Auftragsschweißen (LMD). Richtanalyse (Gew.-%)C 0,32 | Si 1,00 | Mn 0,30 | Cr 5,20 | Mo 1,60 | V 0,90 | Fe Rest

QuLPA-Fe20 60/40 ist die schwächer legierte Variante des QuLPA-Fe20. Einsatzbereich und Nachbearbeitbarkeit sind identisch — Schieberflächen, Führungsbahnen, Dichtkanten, gutes Abrasionsverhalten bei glasfaserverstärkten Kunststoffen.Der Unterschied steht in der Richtanalyse: 3,5 % Cr statt 5,2 %, 0,23 % C statt 0,32 %. Das Ergebnis ist eine etwas niedrigere Härte von ca. 51 HRC (49–53 HRC unbehandelt) bei feinerer Körnung (45–150 µm statt 53–150 µm). Wo die volle Härte gebraucht wird, ist das QuLPA-Fe20 (51–55 HRC) die Wahl.Empfohlene Grundwerkstoffe1.2343, 1.2344, 1.2367 — Warmarbeitsstähle1.2311, 1.2312 — Kunststoffformenstähle1.2082, 1.2083, 1.2606, 1.28421.2764, 1.2767Typische AnwendungenSchieberflächen, Führungsbahnen, DichtkantenFormen für glasfaserverstärkte KunststoffeFeinere Auftragsgeometrien dank Körnung 45–150 µmFlächiger Auftrag per Laser-Auftragschweißen (LMD)Eigenschaften und VorteileCa. 51 HRC (49–53 HRC unbehandelt)Feinere Körnung 45–150 µmPolier-, vergüt-, nitrier-, verchrom- und CVD-beschichtbarGutes Abrasionsverhalten bei GFKLieferform Pulver: Körngröße 45 - 150 µm — für das Laser-Auftragsschweißen (LMD). Richtanalyse (Gew.-%)C 0,23 | Si 0,80 | Mn 0,70 | Cr 3,50 | Mo 1,10 | V 0,60 | Fe Rest

QuFe21 ist ein hochverschleißfester Auftragschweißdraht nach DIN EN 14700 S Fe 6 für Werkzeuge, die starkem Abrieb und Druck bei mäßiger Schlagbeanspruchung und erhöhten Betriebstemperaturen ausgesetzt sind — typisch Schieberflächen, Führungsbahnen und Dichtkanten. Erzielbare Härte: 53–58 HRC. Besonders gutes Abrasionsverhalten bei glasfaserverstärkten Kunststoffen.Blank, ohne Beschichtung. QuFe21 ist die unbeschichtete Ausführung. Werkstoff, Härte und Anwendung sind identisch mit der kupferbeschichteten Variante QuFe20 — nur die Kupferschicht fehlt. Wer den zusätzlichen Rostschutz für längere Lagerung oder feuchte Werkstattumgebung braucht, greift zu QuFe20.Empfohlene Grundwerkstoffe1.2082, 1.2083 — Kunststoffformenstähle1.2311, 1.2312 — Vergütete Formenstähle1.2343, 1.2344, 1.2367 — Warmarbeitsstähle1.2606, 1.2764, 1.2765, 1.2842 — weitere WerkzeugstähleHinweis: Bei Mehrlagenauftragung eine Pufferlage mit QuFe65 oder QuNi26 legen.Typische AnwendungenSchieberflächen und Gleitpartien an WerkzeugenFührungsbahnen im Werkzeug- und FormenbauDichtkanten und TrennebenenVerschleißschutz an Formen für glasfaserverstärkte KunststoffeAuftragschweißen an Bauteilen mit Abrieb, Druck und erhöhter TemperaturEigenschaften und VorteileErzielbare Härte 53–58 HRC — je nach Bearbeitung und SchweißlageHoher Verschleißwiderstand gegen Abrieb bei gleichzeitigem DruckFür erhöhte Betriebstemperaturen ausgelegtGutes Abrasionsverhalten bei glasfaserverstärkten KunststoffenNacharbeit: sehr gut polierbar, vergütbar, nitrierbar, verchrombar, CVD-beschichtbar, spanbarLieferform Spule: K125, K250, K80, MA125, SH253 — Drahtgewicht 100 g–500 g, Ø 0,2 mm – 0,8 mm. Richtanalyse (Gew.-%)C 0,35 | Si 0,3 | Mn 1,2 | Cr 7,0 | Mo 2,2 | Ti 0,3 | Fe Rest

QuFe21 ist ein hochverschleißfester Auftragschweißdraht nach DIN EN 14700 S Fe 6 für Werkzeuge, die starkem Abrieb und Druck bei mäßiger Schlagbeanspruchung und erhöhten Betriebstemperaturen ausgesetzt sind — typisch Schieberflächen, Führungsbahnen und Dichtkanten. Erzielbare Härte: 53–58 HRC. Besonders gutes Abrasionsverhalten bei glasfaserverstärkten Kunststoffen.Blank, ohne Beschichtung. QuFe21 ist die unbeschichtete Ausführung. Werkstoff, Härte und Anwendung sind identisch mit der kupferbeschichteten Variante QuFe20 — nur die Kupferschicht fehlt. Wer den zusätzlichen Rostschutz für längere Lagerung oder feuchte Werkstattumgebung braucht, greift zu QuFe20.Empfohlene Grundwerkstoffe1.2082, 1.2083 — Kunststoffformenstähle1.2311, 1.2312 — Vergütete Formenstähle1.2343, 1.2344, 1.2367 — Warmarbeitsstähle1.2606, 1.2764, 1.2765, 1.2842 — weitere WerkzeugstähleHinweis: Bei Mehrlagenauftragung eine Pufferlage mit QuFe65 oder QuNi26 legen.Typische AnwendungenSchieberflächen und Gleitpartien an WerkzeugenFührungsbahnen im Werkzeug- und FormenbauDichtkanten und TrennebenenVerschleißschutz an Formen für glasfaserverstärkte KunststoffeAuftragschweißen an Bauteilen mit Abrieb, Druck und erhöhter TemperaturEigenschaften und VorteileErzielbare Härte 53–58 HRC — je nach Bearbeitung und SchweißlageHoher Verschleißwiderstand gegen Abrieb bei gleichzeitigem DruckFür erhöhte Betriebstemperaturen ausgelegtGutes Abrasionsverhalten bei glasfaserverstärkten KunststoffenNacharbeit: sehr gut polierbar, vergütbar, nitrierbar, verchrombar, CVD-beschichtbar, spanbarStabform-Vorteil: Ideal für manuelles Auftragschweißen mit konstanter Drahtführung — auch an schwer zugänglichen Dichtkanten und Trennebenen.Lieferform Stab: Stablängen 1000 mm und 333 mm, Ø 0,2 mm – 0,8 mm. Richtanalyse (Gew.-%)C 0,35 | Si 0,3 | Mn 1,2 | Cr 7,0 | Mo 2,2 | Ti 0,3 | Fe Rest

QuFe21 ist ein hochverschleißfester Auftragschweißdraht nach DIN EN 14700 S Fe 6 für Werkzeuge, die starkem Abrieb und Druck bei mäßiger Schlagbeanspruchung und erhöhten Betriebstemperaturen ausgesetzt sind — typisch Schieberflächen, Führungsbahnen und Dichtkanten. Erzielbare Härte: 53–58 HRC. Besonders gutes Abrasionsverhalten bei glasfaserverstärkten Kunststoffen.Blank, ohne Beschichtung. QuFe21 ist die unbeschichtete Ausführung. Werkstoff, Härte und Anwendung sind identisch mit der kupferbeschichteten Variante QuFe20 — nur die Kupferschicht fehlt. Wer den zusätzlichen Rostschutz für längere Lagerung oder feuchte Werkstattumgebung braucht, greift zu QuFe20.Empfohlene Grundwerkstoffe1.2082, 1.2083 — Kunststoffformenstähle1.2311, 1.2312 — Vergütete Formenstähle1.2343, 1.2344, 1.2367 — Warmarbeitsstähle1.2606, 1.2764, 1.2765, 1.2842 — weitere WerkzeugstähleHinweis: Bei Mehrlagenauftragung eine Pufferlage mit QuFe65 oder QuNi26 legen.Typische AnwendungenSchieberflächen und Gleitpartien an WerkzeugenFührungsbahnen im Werkzeug- und FormenbauDichtkanten und TrennebenenVerschleißschutz an Formen für glasfaserverstärkte KunststoffeAuftragschweißen an Bauteilen mit Abrieb, Druck und erhöhter TemperaturEigenschaften und VorteileErzielbare Härte 53–58 HRC — je nach Bearbeitung und SchweißlageHoher Verschleißwiderstand gegen Abrieb bei gleichzeitigem DruckFür erhöhte Betriebstemperaturen ausgelegtGutes Abrasionsverhalten bei glasfaserverstärkten KunststoffenNacharbeit: sehr gut polierbar, vergütbar, nitrierbar, verchrombar, CVD-beschichtbar, spanbarWIG-Vorteil: Für großflächige Verschleißauftragungen abseits des Lasers — Ø 1,0–1,2 mm, deutlich höherer Auftrag je Lage.Lieferform WIG-Schweißdraht: für manuelle Reparaturschweißung. Richtanalyse (Gew.-%)C 0,35 | Si 0,3 | Mn 1,2 | Cr 7,0 | Mo 2,2 | Ti 0,3 | Fe Rest

QuFe23 ist der Verschleißschutz für Warmarbeitswerkzeuge: DIN EN 14700 S Fe 3 · DIN 8555 MSG 3-55 T · Zusatzwerkstoff-Nr. 1.2343. Das Schweißgut erreicht 53–58 HRC und ist für Betriebstemperaturen bis 550 °C ausgelegt.Der Unterschied zu einem artgleichen Reparaturdraht wie dem QuFe13: Hier geht es nicht darum, den Werkstoff wiederherzustellen, sondern eine härtere Verschleißschicht aufzubringen als der Grundwerkstoff selbst hat. Bei Mehrlagenauftragung nennt das Datenblatt ausdrücklich eine Pufferlage mit QuFe65 oder QuNi26 — ohne sie reißt die harte Schicht.Empfohlene Grundwerkstoffe1.2343, 1.2344, 1.2367, 1.26061.2311, 1.2312, 1.23581.2082, 1.2083, 1.28421.2764 – 1.2767Bei Mehrlagenauftragung Pufferlage mit QuFe65 oder QuNi26Typische AnwendungenWarmschermesserMatrizenDruckgießformenVerschleißfeste Auftragungen an Warmarbeitswerkzeugen bis 550 °CEigenschaften und Vorteile53–58 HRC — je nach Bearbeitung und SchweißlageVerschleißfest bei Betriebstemperaturen bis 550 °CSchweißgut sehr gut polierbar, vergütbar, nitrierbar, verchrombar, CVD-beschichtbarSpanbar — trotz der hohen Härte nacharbeitbarLieferform Spule: K125, K250, K80, MA125, SH253 — Drahtgewicht 100 g–500 g, Ø 0,3 mm – 0,8 mm. Richtanalyse (Gew.-%)C 0,38 | Si 1,0 | Mn 0,4 | Cr 5,0 | Mo 1,1 | V 0,45 | Fe Rest

QuFe23 ist der Verschleißschutz für Warmarbeitswerkzeuge: DIN EN 14700 S Fe 3 · DIN 8555 MSG 3-55 T · Zusatzwerkstoff-Nr. 1.2343. Das Schweißgut erreicht 53–58 HRC und ist für Betriebstemperaturen bis 550 °C ausgelegt.Der Unterschied zu einem artgleichen Reparaturdraht wie dem QuFe13: Hier geht es nicht darum, den Werkstoff wiederherzustellen, sondern eine härtere Verschleißschicht aufzubringen als der Grundwerkstoff selbst hat. Bei Mehrlagenauftragung nennt das Datenblatt ausdrücklich eine Pufferlage mit QuFe65 oder QuNi26 — ohne sie reißt die harte Schicht.Empfohlene Grundwerkstoffe1.2343, 1.2344, 1.2367, 1.26061.2311, 1.2312, 1.23581.2082, 1.2083, 1.28421.2764 – 1.2767Bei Mehrlagenauftragung Pufferlage mit QuFe65 oder QuNi26Typische AnwendungenWarmschermesserMatrizenDruckgießformenVerschleißfeste Auftragungen an Warmarbeitswerkzeugen bis 550 °CEigenschaften und Vorteile53–58 HRC — je nach Bearbeitung und SchweißlageVerschleißfest bei Betriebstemperaturen bis 550 °CSchweißgut sehr gut polierbar, vergütbar, nitrierbar, verchrombar, CVD-beschichtbarSpanbar — trotz der hohen Härte nacharbeitbarStabform-Vorteil: Konstante Drahtführung beim manuellen Auftragschweißen an Schermesserkanten und Matrizen.Lieferform Stab: Stablängen 1000 mm und 333 mm, Ø 0,3 mm – 0,8 mm. Richtanalyse (Gew.-%)C 0,38 | Si 1,0 | Mn 0,4 | Cr 5,0 | Mo 1,1 | V 0,45 | Fe Rest