QuLPA-Fe60 Pulver – Laserauftragpulver Schnellarbeitsstahl 1.3343 / M7 – 58–63 HRC, Schnittwerkzeuge

QuFe60 ist der Schnellarbeitsstahl-Draht: DIN EN 14700 S Fe 4 · ~AISI M7 · DIN 8555 MSG 4-60-S · Zusatz-Nr. 1.3348. Mit 58–63 HRC ist er der härteste artgleiche Draht für Werkzeugstähle im Programm.Er ist für die Neuanfertigung und Instandsetzung von Schnittwerkzeugen gemacht — Bohrer, Fräser, Räumnadeln, Drehmeißel — und für die Panzerung verschleißanfälliger Werkzeugkanten. Die Härte kommt aus dem Karbidanteil (Mo 8,3 % · V 1,8 % · W 1,9 % · C 1,0 %). Laut Datenblatt bleibt die erste Lage auch auf sehr kritischen Stählen rissfrei; Vorwärmen wird dennoch empfohlen.Empfohlene GrundwerkstoffeLaut Datenblatt besonders geeignet für 1.3316, 1.3333, 1.3344, 1.3346Schnellarbeitsstähle (HSS) allgemeinTypische AnwendungenBohrer, Fräser, Räumnadeln, DrehmeißelPanzerung verschleißanfälliger WerkzeugkantenNeuanfertigung und Instandsetzung von SchnittwerkzeugenReparatur an HSS-WerkzeugenEigenschaften und Vorteile58–63 HRC unbehandeltErste Lage rissfrei auch auf kritischen Stählen (Datenblatt)Hoher Karbidanteil: Mo 8,3 % · V 1,8 % · W 1,9 %Vorwärmen empfohlenLieferform Spule: K125, K250, K80, MA125, SH253 — Drahtgewicht 100 g–500 g, Ø 0,2 mm – 0,8 mm. Richtanalyse (Gew.-%)C 1,00 | Si 0,30 | Mn 0,40 | Cr 4,00 | Mo 8,30 | W 1,90 | V 1,80 | Fe Rest

QuFe60 ist der Schnellarbeitsstahl-Draht: DIN EN 14700 S Fe 4 · ~AISI M7 · DIN 8555 MSG 4-60-S · Zusatz-Nr. 1.3348. Mit 58–63 HRC ist er der härteste artgleiche Draht für Werkzeugstähle im Programm.Er ist für die Neuanfertigung und Instandsetzung von Schnittwerkzeugen gemacht — Bohrer, Fräser, Räumnadeln, Drehmeißel — und für die Panzerung verschleißanfälliger Werkzeugkanten. Die Härte kommt aus dem Karbidanteil (Mo 8,3 % · V 1,8 % · W 1,9 % · C 1,0 %). Laut Datenblatt bleibt die erste Lage auch auf sehr kritischen Stählen rissfrei; Vorwärmen wird dennoch empfohlen.Empfohlene GrundwerkstoffeLaut Datenblatt besonders geeignet für 1.3316, 1.3333, 1.3344, 1.3346Schnellarbeitsstähle (HSS) allgemeinTypische AnwendungenBohrer, Fräser, Räumnadeln, DrehmeißelPanzerung verschleißanfälliger WerkzeugkantenNeuanfertigung und Instandsetzung von SchnittwerkzeugenReparatur an HSS-WerkzeugenEigenschaften und Vorteile58–63 HRC unbehandeltErste Lage rissfrei auch auf kritischen Stählen (Datenblatt)Hoher Karbidanteil: Mo 8,3 % · V 1,8 % · W 1,9 %Vorwärmen empfohlenLieferform Stab: Stablängen 1000 mm und 333 mm, Ø 0,2 mm – 0,8 mm. Richtanalyse (Gew.-%)C 1,00 | Si 0,30 | Mn 0,40 | Cr 4,00 | Mo 8,30 | W 1,90 | V 1,80 | Fe Rest

QuLPA-Fe10Cr ist das Laser-Auftragspulver für höher beanspruchte Formkavitäten. Es ist artgleich zu den vergüteten Kunststoffformenstählen 1.2311, 1.2312, 1.2162, 1.2738, 1.2764 und 1.2767 sowie zu den CrMo-Vergütungsstählen 42CrMo4 / AISI 4140.Was das Pulver für den Formenbau brauchbar macht, ist die Nachbearbeitbarkeit: Das Schweißgut ist laut Datenblatt erodierbar, strukturierbar, polier- und verchrombar, ätzbar, nitrierbar, vergütbar und härtbar — die reparierte Kavität lässt sich also genauso weiterverarbeiten wie der Grundwerkstoff. 27–38 HRC.Empfohlene Grundwerkstoffe1.2311, 1.2312, 1.2738 — Kunststoffformenstähle1.2162, 1.2764, 1.276742CrMo4 / AISI 4140, 25CrMo4, AISI 413013CrMo 4 4, GS-17 CrMo5 5Typische AnwendungenÄnderungen und Reparaturen an FormkavitätenHöher beanspruchte KunststoffformenFlächiger Auftrag per Laser-Auftragschweißen (LMD)Bauteile, die anschließend erodiert, geätzt oder narbiert werdenEigenschaften und Vorteile27–38 HRC unbehandeltErodierbar, ätzbar, strukturierbar — Fotoätzung und Narbung möglichPolier-, verchrom-, nitrier-, vergüt- und härtbarKörngröße 45–90 µmLieferform Pulver: Körngröße 45 - 90 µm — für das Laser-Auftragsschweißen (LMD). Richtanalyse (Gew.-%)C 0,10 | Si 0,60 | Mn 1,00 | Cr 1,20 | Mo 0,50 | Fe Rest

QuLPA-Fe13 ist das Laser-Auftragspulver für hochverschleißfeste Auftragungen an Werkzeugen, die starkem Abrieb und Druck bei mäßiger Schlagbeanspruchung und erhöhten Betriebstemperaturen ausgesetzt sind — laut Datenblatt typischerweise Schieberflächen, Führungsbahnen und Dichtkanten.Es ist eine Verschleißschicht, kein artgleicher Reparaturwerkstoff: Aufgetragen wird es auf die Warmarbeits- und Kunststoffformenstähle 1.2343 / 1.2344 / 1.2311 / 1.2312 / 1.2083 und ähnliche. Ca. 42 HRC (40–44 HRC unbehandelt). Wo mehr Härte gefordert ist, ist das QuLPA-Fe20 (51–55 HRC) die nächste Stufe.Empfohlene Grundwerkstoffe1.2343, 1.2344, 1.2367 — Warmarbeitsstähle1.2311, 1.2312 — Kunststoffformenstähle1.2082, 1.2083, 1.2606, 1.28421.2764, 1.2767Typische AnwendungenSchieberflächen und FührungsbahnenDichtkantenWerkzeuge mit Abrieb und Druck bei erhöhter BetriebstemperaturFlächiger Auftrag per Laser-Auftragschweißen (LMD)Eigenschaften und VorteileCa. 42 HRC (40–44 HRC unbehandelt)Sehr gut polierbar, vergütbar, nitrierbar, verchrombarCVD-beschichtbar und spanbarKörngröße 45–150 µmLieferform Pulver: Körngröße 45 - 150 µm — für das Laser-Auftragsschweißen (LMD). Richtanalyse (Gew.-%)C 0,21 | Si 0,80 | Mn 0,70 | Cr 3,00 | Mo 0,95 | V 0,50 | Fe Rest

QuLPA-Fe18 ist das Auftragspulver aus martensitischem 13 % Cr-Stahl: ~EN ISO 14343-A G/W (13) · ~AWS A5.9 ER420 · W.-Nr. ~1.4028.Es ist für Auftragungen an Konstruktionsteilen in Wasser-, Gas- und Dampfatmosphäre gedacht — überall dort, wo neben dem Verschleißschutz auch Korrosionsbeständigkeit gefordert ist. Grundwerkstoffe sind die 13 %igen martensitischen Cr-Stähle 1.4000–1.4006 / AISI 410 / AISI 420. Auf un- und niedriglegierten Stählen ist es bis 450 °C einsetzbar. Das Schweißgut ist gut polierbar, 55 HRC.Empfohlene Grundwerkstoffe1.4000 – 1.4006 — martensitische 13 % Cr-StähleAISI 410, AISI 420Auftragungen an Stählen wie 1.2083, 1.2085Un- und niedriglegierte Stähle bis 450 °CTypische AnwendungenKonstruktionsteile in Wasser-, Gas- und DampfatmosphäreBauteile, die Verschleißschutz und Korrosionsbeständigkeit zugleich brauchenPolierte FunktionsflächenFlächiger Auftrag per Laser-Auftragschweißen (LMD)Eigenschaften und Vorteile55 HRC unbehandeltKorrosionsbeständig — 13 % ChromGut polierbar und spanbarKörngröße 45–90 µmLieferform Pulver: für das Laser-Auftragsschweißen (LMD). Richtanalyse (Gew.-%)C 0,22 | Si 0,50 | Mn 1,20 | Cr 13,00 | Fe Rest

QuLPA-Fe20 ist die harte Stufe der quada-Auftragspulver: 51–55 HRC unbehandelt, gegenüber ca. 42 HRC beim QuLPA-Fe13. Gleicher Einsatzbereich — Schieberflächen, Führungsbahnen, Dichtkanten — aber für höheren Abrieb.Der Punkt, den das Datenblatt eigens hervorhebt: gutes Abrasionsverhalten bei glasfaserverstärkten Kunststoffen. Genau dort verschleißen Formen am schnellsten, weil die Glasfasern wie Schmirgel wirken. Höherer Cr- und V-Gehalt (5,2 % Cr, 0,9 % V) tragen die Härte.Empfohlene Grundwerkstoffe1.2343, 1.2344, 1.2367 — Warmarbeitsstähle1.2311, 1.2312 — Kunststoffformenstähle1.2082, 1.2083, 1.2606, 1.28421.2764, 1.2767Typische AnwendungenFormen für glasfaserverstärkte KunststoffeSchieberflächen, Führungsbahnen, DichtkantenWerkzeuge mit starkem Abrieb bei erhöhter BetriebstemperaturFlächiger Auftrag per Laser-Auftragschweißen (LMD)Eigenschaften und Vorteile51–55 HRC unbehandeltGutes Abrasionsverhalten bei GFK laut DatenblattPolier-, vergüt-, nitrier-, verchrom- und CVD-beschichtbarKörngröße 53–150 µmLieferform Pulver: Körngröße 53 - 150 µm — für das Laser-Auftragsschweißen (LMD). Richtanalyse (Gew.-%)C 0,32 | Si 1,00 | Mn 0,30 | Cr 5,20 | Mo 1,60 | V 0,90 | Fe Rest