QuLPA-Ni24 Pulver – Laserauftragpulver Inconel 625 / 2.4856 – bis 1100 °C, kaltzäh bis −196 °C

QuNi24 ist ein korrosionsbeständiger und warmfester Laserschweißdraht der Nickelbasis-Superlegierung Inconel 625 (Grundwerkstoff 2.4856 / Alloy 625, UNS N06625; Zusatzwerkstoff 2.4831 / ERNiCrMo-3 / EN ISO 18274 S Ni 6625). Die NiCrMo-Legierung verbindet hohe Beständigkeit gegen Loch- und Spaltkorrosion mit Warmfestigkeit bis rund 1100 °C und Kaltzähigkeit bis −196 °C — ideal für chemische Prozessindustrie, Offshore, Abgassysteme sowie Luft- und Raumfahrt.Empfohlene Grundwerkstoffe2.4856 — Inconel 625 / Alloy 625 / NiCr22Mo9Nb (Hauptwerkstoff)2.4858 — Incoloy 825 (artverwandte NiFeCr-Legierung)1.4529, 1.4539, 1.4876 — hochlegierte SonderedelstähleVerbindungsschweißen ferritisch↔austenitischer Stähle, Auftragschweißen auf StahlTypische AnwendungenChemische Prozessindustrie — säure- und medienbeständige BauteileOffshore- und MeerwassertechnikAbgas- und Rauchgassysteme, heißgehende Bauteile bis ~1100 °CLuft- und RaumfahrtVerbindungsschweißen ferritisch↔austenitischer Stähle, Auftragschweißen auf StahlEigenschaften und VorteileHerausragende Beständigkeit gegen Loch- und SpaltkorrosionWarmfest bis ~1100 °C und kaltzäh bis −196 °C; günstige LangzeitstandwerteSpannungsriss- und Warmrisssicherheit, hohe Dauerschwingfestigkeit (Mo/Nb in NiCr-Matrix)Reines Schweißgut: Re 500 N/mm², Rm 760 N/mm², A 35 %; Zusatzwerkstoff ERNiCrMo-3Gut schweißbar mit geringer Wärmeeinbringung; Schutzgas Argon 4.6 oder besserLieferform Spule: K125, K250, K80, MA125, SH253 — Drahtgewicht 100 g–500 g, Ø 0,2 mm – 0,8 mm. Richtanalyse (Gew.-%)Ni Basis | Cr 22,0 | Mo 9,0 | Nb 3,5 | Fe 1,0 | Si 0,25 | Mn 0,20 | C ≤0,03

QuNi24 ist ein korrosionsbeständiger und warmfester Laserschweißdraht der Nickelbasis-Superlegierung Inconel 625 (Grundwerkstoff 2.4856 / Alloy 625, UNS N06625; Zusatzwerkstoff 2.4831 / ERNiCrMo-3 / EN ISO 18274 S Ni 6625). Die NiCrMo-Legierung verbindet hohe Beständigkeit gegen Loch- und Spaltkorrosion mit Warmfestigkeit bis rund 1100 °C und Kaltzähigkeit bis −196 °C — ideal für chemische Prozessindustrie, Offshore, Abgassysteme sowie Luft- und Raumfahrt.Empfohlene Grundwerkstoffe2.4856 — Inconel 625 / Alloy 625 / NiCr22Mo9Nb (Hauptwerkstoff)2.4858 — Incoloy 825 (artverwandte NiFeCr-Legierung)1.4529, 1.4539, 1.4876 — hochlegierte SonderedelstähleVerbindungsschweißen ferritisch↔austenitischer Stähle, Auftragschweißen auf StahlTypische AnwendungenChemische Prozessindustrie — säure- und medienbeständige BauteileOffshore- und MeerwassertechnikAbgas- und Rauchgassysteme, heißgehende Bauteile bis ~1100 °CLuft- und RaumfahrtVerbindungsschweißen ferritisch↔austenitischer Stähle, Auftragschweißen auf StahlEigenschaften und VorteileHerausragende Beständigkeit gegen Loch- und SpaltkorrosionWarmfest bis ~1100 °C und kaltzäh bis −196 °C; günstige LangzeitstandwerteSpannungsriss- und Warmrisssicherheit, hohe Dauerschwingfestigkeit (Mo/Nb in NiCr-Matrix)Reines Schweißgut: Re 500 N/mm², Rm 760 N/mm², A 35 %; Zusatzwerkstoff ERNiCrMo-3Gut schweißbar mit geringer Wärmeeinbringung; Schutzgas Argon 4.6 oder besserStabform-Vorteil: Ideal für manuelles Auftrags- und Reparaturschweißen mit konstanter Drahtführung — auch an schwer zugänglichen Stellen in Chemie- und Anlagenbauteilen.Lieferform Stab: Stablängen 1000 mm und 333 mm, Ø 0,2 mm – 0,8 mm. Richtanalyse (Gew.-%)Ni Basis | Cr 22,0 | Mo 9,0 | Nb 3,5 | Fe 1,0 | Si 0,25 | Mn 0,20 | C ≤0,03

QuNi24 ist ein korrosionsbeständiger und warmfester Laserschweißdraht der Nickelbasis-Superlegierung Inconel 625 (Grundwerkstoff 2.4856 / Alloy 625, UNS N06625; Zusatzwerkstoff 2.4831 / ERNiCrMo-3 / EN ISO 18274 S Ni 6625). Die NiCrMo-Legierung verbindet hohe Beständigkeit gegen Loch- und Spaltkorrosion mit Warmfestigkeit bis rund 1100 °C und Kaltzähigkeit bis −196 °C — ideal für chemische Prozessindustrie, Offshore, Abgassysteme sowie Luft- und Raumfahrt.Empfohlene Grundwerkstoffe2.4856 — Inconel 625 / Alloy 625 / NiCr22Mo9Nb (Hauptwerkstoff)2.4858 — Incoloy 825 (artverwandte NiFeCr-Legierung)1.4529, 1.4539, 1.4876 — hochlegierte SonderedelstähleVerbindungsschweißen ferritisch↔austenitischer Stähle, Auftragschweißen auf StahlTypische AnwendungenChemische Prozessindustrie — säure- und medienbeständige BauteileOffshore- und MeerwassertechnikAbgas- und Rauchgassysteme, heißgehende Bauteile bis ~1100 °CLuft- und RaumfahrtVerbindungsschweißen ferritisch↔austenitischer Stähle, Auftragschweißen auf StahlEigenschaften und VorteileHerausragende Beständigkeit gegen Loch- und SpaltkorrosionWarmfest bis ~1100 °C und kaltzäh bis −196 °C; günstige LangzeitstandwerteSpannungsriss- und Warmrisssicherheit, hohe Dauerschwingfestigkeit (Mo/Nb in NiCr-Matrix)Reines Schweißgut: Re 500 N/mm², Rm 760 N/mm², A 35 %; Zusatzwerkstoff ERNiCrMo-3Gut schweißbar mit geringer Wärmeeinbringung; Schutzgas Argon 4.6 oder besserWIG-Vorteil: Für die manuelle Reparatur- und Verbindungsschweißung an Chemie-, Offshore- und Abgasbauteilen mit präziser Wärmeeinbringung.Lieferform WIG-Schweißdraht: für manuelle Reparaturschweißung. Richtanalyse (Gew.-%)Ni Basis | Cr 22,0 | Mo 9,0 | Nb 3,5 | Fe 1,0 | Si 0,25 | Mn 0,20 | C ≤0,03

QuNi25 ist ein Nickelbasis-Draht für hochkorrosionsbeständige Stähle: DIN EN ISO 17274 S Ni 8065 · AWS A5.14 ERNiFeCr-1 · W.-Nr. ~2.4858 (Alloy 825).Das Schweißgut ist vollaustenitisch und damit hoch beständig gegen Spannungsrisskorrosion und Lochfraß in chloridhaltigen Medien — die beiden Schadensbilder, an denen normale Edelstähle in der Chemie scheitern. Ausgelegt ist er auf Medienbelastung durch Schwefel- und Phosphorsäure; im Meerwasser ist er korrosionsbeständig. Neben artgleichen Verbindungen eignet er sich für Mischverbindungen.Empfohlene Grundwerkstoffe2.4858 (Alloy 825), 2.46191.4539 (904L), 1.45291.4500, 1.4563Mischverbindungen zwischen diesen WerkstoffenTypische AnwendungenChemischer Apparatebau — Schwefel- und PhosphorsäureBauteile mit chloridhaltigen Medien (Lochfraßgefahr)MeerwasseranwendungenMischverbindungen zwischen Nickelbasis und EdelstahlEigenschaften und VorteileVollaustenitisch — beständig gegen SpannungsrisskorrosionLochfraßbeständig in chloridhaltigen MedienBeständig gegen Schwefel- und Phosphorsäure, meerwasserfestSchweißgut: Rm ~550 MPa · A ~30 %Lieferform Spule: K125, K250, K80, MA125, SH253 — Drahtgewicht 100 g–500 g, Ø 0,2 mm – 0,6 mm. Richtanalyse (Gew.-%)C < 0,02 | Si < 0,5 | Mn 0,9 | Cr 21,5 | Ni 42,0 | Mo 3,0 | Cu 2,0 | Ti 1,0 | Fe Rest

QuNi25 ist ein Nickelbasis-Draht für hochkorrosionsbeständige Stähle: DIN EN ISO 17274 S Ni 8065 · AWS A5.14 ERNiFeCr-1 · W.-Nr. ~2.4858 (Alloy 825).Das Schweißgut ist vollaustenitisch und damit hoch beständig gegen Spannungsrisskorrosion und Lochfraß in chloridhaltigen Medien — die beiden Schadensbilder, an denen normale Edelstähle in der Chemie scheitern. Ausgelegt ist er auf Medienbelastung durch Schwefel- und Phosphorsäure; im Meerwasser ist er korrosionsbeständig. Neben artgleichen Verbindungen eignet er sich für Mischverbindungen.Empfohlene Grundwerkstoffe2.4858 (Alloy 825), 2.46191.4539 (904L), 1.45291.4500, 1.4563Mischverbindungen zwischen diesen WerkstoffenTypische AnwendungenChemischer Apparatebau — Schwefel- und PhosphorsäureBauteile mit chloridhaltigen Medien (Lochfraßgefahr)MeerwasseranwendungenMischverbindungen zwischen Nickelbasis und EdelstahlEigenschaften und VorteileVollaustenitisch — beständig gegen SpannungsrisskorrosionLochfraßbeständig in chloridhaltigen MedienBeständig gegen Schwefel- und Phosphorsäure, meerwasserfestSchweißgut: Rm ~550 MPa · A ~30 %Stabform-Vorteil: Konstante Drahtführung beim manuellen Reparaturschweißen an Apparaten und Rohrleitungen.Lieferform Stab: Stablängen 1000 mm und 333 mm, Ø 0,2 mm – 0,6 mm. Richtanalyse (Gew.-%)C < 0,02 | Si < 0,5 | Mn 0,9 | Cr 21,5 | Ni 42,0 | Mo 3,0 | Cu 2,0 | Ti 1,0 | Fe Rest

QuLPA-Ni76 ist das Korrosionsschutz-Pulver der Reihe: DIN EN ISO 18274 S Ni 6276 · AWS ~ERNiCrMo-4 · Hastelloy C276 · Zusatz-Nr. ~2.4886, Grundwerkstoff 2.4819.Seine Stärke ist die Breite der Beständigkeit: hoch beständig gegen eine Vielzahl von Korrosionsarten in oxidierenden und reduzierenden Medien zugleich — eine Kombination, die die meisten Werkstoffe nicht schaffen — und gut beständig gegen Säuren. Mo 16 % und Cr 15,5 % tragen das. Laut Datenblatt ist es außerdem gut für Pufferlagen geeignet und lässt sich auf un-, niedrig- und hochlegierten Stahl und Stahlguss auftragen. Härte 230 HV.Empfohlene Grundwerkstoffe2.4819 — NiMo16Cr15W / Hastelloy C276Ni-Mo-Cr-W-LegierungenAuftragungen auf un-, niedrig- und hochlegiertem Stahl / StahlgussPufferlagenTypische AnwendungenChemischer Apparatebau — SäurenBauteile in oxidierenden und reduzierenden MedienPufferlagen unter härteren AuftragungenKorrosionsschutz-Plattierungen per Laser-Auftragschweißen (LMD)Eigenschaften und VorteileBeständig in oxidierenden und reduzierenden Medien zugleichGute SäurebeständigkeitGut für Pufferlagen geeignet (Datenblatt)230 HV. Körngröße 45–90 µmLieferform Pulver: Körngröße 45 - 90 µm — für das Laser-Auftragsschweißen (LMD). Richtanalyse (Gew.-%)C 0,12 | Si 0,06 | Mn 1,20 | Cr 15,50 | Mo 16,00 | W 4,50 | Fe 3,00 | V 0,30 | Ni Rest

Nickelbasis Legierung für mittelharte, artgleiche Auftragungen an Nickelbasisstählen. Auch für Verbindungen geeignet, Auftragungen an Materialien der Öl-, Gas- und Bergbauindustrie.Gebinde: 4 x 5 kg FlaschenRichtanalyseC: 0,25 | Fe: 2,5 | Si: 3,4 | Cr: 7,5 | B: 1,65 | Ni: Rest