QuFe60 Stab – Laserschweißdraht Schnellarbeitsstahl 1.3348 / M7 – 58–63 HRC, Schnittwerkzeuge

QuFe60 ist der Schnellarbeitsstahl-Draht: DIN EN 14700 S Fe 4 · ~AISI M7 · DIN 8555 MSG 4-60-S · Zusatz-Nr. 1.3348. Mit 58–63 HRC ist er der härteste artgleiche Draht für Werkzeugstähle im Programm.Er ist für die Neuanfertigung und Instandsetzung von Schnittwerkzeugen gemacht — Bohrer, Fräser, Räumnadeln, Drehmeißel — und für die Panzerung verschleißanfälliger Werkzeugkanten. Die Härte kommt aus dem Karbidanteil (Mo 8,3 % · V 1,8 % · W 1,9 % · C 1,0 %). Laut Datenblatt bleibt die erste Lage auch auf sehr kritischen Stählen rissfrei; Vorwärmen wird dennoch empfohlen.Empfohlene GrundwerkstoffeLaut Datenblatt besonders geeignet für 1.3316, 1.3333, 1.3344, 1.3346Schnellarbeitsstähle (HSS) allgemeinTypische AnwendungenBohrer, Fräser, Räumnadeln, DrehmeißelPanzerung verschleißanfälliger WerkzeugkantenNeuanfertigung und Instandsetzung von SchnittwerkzeugenReparatur an HSS-WerkzeugenEigenschaften und Vorteile58–63 HRC unbehandeltErste Lage rissfrei auch auf kritischen Stählen (Datenblatt)Hoher Karbidanteil: Mo 8,3 % · V 1,8 % · W 1,9 %Vorwärmen empfohlenLieferform Spule: K125, K250, K80, MA125, SH253 — Drahtgewicht 100 g–500 g, Ø 0,2 mm – 0,8 mm. Richtanalyse (Gew.-%)C 1,00 | Si 0,30 | Mn 0,40 | Cr 4,00 | Mo 8,30 | W 1,90 | V 1,80 | Fe Rest

QuLPA-Fe60 ist das Schnellarbeitsstahl-Pulver und mit 58–63 HRC das härteste Auftragspulver im quada-Programm: ~DIN EN 14700 S Fe 4 · DIN 8555 MSG 4-60-S · ~AISI M7 · W.-Nr. ~1.3343.Es ist für die Neuanfertigung und Instandsetzung von Schnittwerkzeugen gedacht — Bohrer, Fräser, Räumnadeln, Drehmeißel — und für die Panzerung verschleißanfälliger Werkzeugkanten. Die Härte kommt aus dem hohen Karbidanteil (W 6,2 % · Mo 5,0 % · V 2,0 % · C 1,0 %). Das Datenblatt hebt eigens hervor: auch auf sehr kritischen Stählen bleibt die erste Lage rissfrei — Vorwärmen wird trotzdem empfohlen.Empfohlene Grundwerkstoffe1.3343 — Schnellarbeitsstahl1.3316, 1.3333, 1.3346Laut Datenblatt besondere Eignung für diese GruppeTypische AnwendungenBohrer, Fräser, Räumnadeln, DrehmeißelPanzerung verschleißanfälliger WerkzeugkantenNeuanfertigung und Instandsetzung von SchnittwerkzeugenFlächiger Auftrag per Laser-Auftragschweißen (LMD)Eigenschaften und Vorteile58–63 HRC — härtestes Auftragspulver im ProgrammErste Lage rissfrei auch auf kritischen Stählen (Datenblatt)Hoher Karbidanteil: W 6,2 % · Mo 5,0 % · V 2,0 %Vorwärmen empfohlen. Körngröße 45–150 µmLieferform Pulver: Körngröße 45 - 150 µm — für das Laser-Auftragsschweißen (LMD). Richtanalyse (Gew.-%)C 1,00 | Si 0,30 | Mn 0,35 | Cr 4,25 | Mo 5,00 | V 2,00 | W 6,20 | Fe Rest

Qu17-4PH ist ein ausscheidungshärtender, nichtrostender Laserschweißdraht der Legierung 17-4PH (Werkstoff 1.4542 / X5CrNiCuNb16-4, AISI 630). Der martensitische Chrom-Nickel-Kupfer-Stahl verbindet hohe Festigkeit mit guter Korrosionsbeständigkeit — ideal für Reparatur- und Auftragschweißen im Werkzeug- und Formenbau sowie an Pumpen-, Ventil- und Wellenbauteilen.Empfohlene Grundwerkstoffe1.4542 — X5CrNiCuNb16-4 / 17-4PH / AISI 630 (Hauptwerkstoff)1.4540 — X4CrNiCuNb16-4 (artgleiche Variante)1.4548 — X5CrNiCuNb17-4 (artgleiche Variante)Typische AnwendungenWerkzeug- und Formenbau — Reparatur- und AuftragschweißenPumpen-, Ventil- und ArmaturenbauteileWellen, Achsen und hochbeanspruchte MaschinenteileOffshore-, Chemie- und LebensmitteltechnikLuft- und RaumfahrtkomponentenEigenschaften und VorteileAusscheidungshärtend (Cu/Nb) — hohe Festigkeit durch Auslagern (Wärmebehandlungszustände H900/H1025/H1150)Erzielbare Härte 37–40 HRC laut HerstellerdatenblattGute Korrosionsbeständigkeit bei hoher mechanischer BelastbarkeitArtgleiches Schweißgut für dauerhafte, rissarme VerbindungenSchutzgas: Argon 4.6 oder besser; Wärmeführung an den ausgehärteten Zustand des Bauteils anpassenStabform-Vorteil: Ideal für manuelles Auftragschweißen mit konstanter Drahtführung — auch an schwer zugänglichen Reparaturstellen in Werkzeugen und Formen.Lieferform Stab: Stablängen 1000 mm und 333 mm, Ø 0,2 mm – 0,6 mm. Richtanalyse (Gew.-%)Cr 15,0–17,5 | Ni 3,0–5,0 | Cu 3,0–5,0 | Nb 0,15–0,45 | Mn ≤1,0 | Si ≤1,0 | C ≤0,07 | Fe Rest

QuFe17 ist ein Draht für das Verbindungsschweißen an hochfesten, vergüteten Feinkornbaustählen mit einer Mindestdehngrenze von 890 MPa: EN ISO 16834-A G/W 89 4 M21 Mn4Ni2CrMo · AWS A5.28 ER110S-G.Er hat keine Werkstoffnummer — die Analyse ist ausschließlich über die Normen definiert. Das Schweißgut erreicht Re 880 MPa und Rm 940 MPa bei 16 % Dehnung: Es hält der Festigkeit des Grundwerkstoffs stand, ohne spröde zu werden. Wo der Grundwerkstoff eine Klasse darunter liegt (S690QL, 690 MPa), ist QuFe10NiMo der passende Draht.Empfohlene GrundwerkstoffeS890Q und vergleichbare hochfeste FeinkornbaustähleXABO 90Weldox 900 EOS 1002, ASTM A709 Gr. 100 Type B, E, F, H, QN-A-TRA 55-70Typische AnwendungenVerbindungsschweißungen an hochfesten vergüteten FeinkornbaustählenAusbesserungen an Bauteilen ab 890 MPa MindestdehngrenzeKran- und Fahrzeugbau, Hebezeuge, DruckbehälterReparaturen an Weldox- und XABO-KonstruktionenEigenschaften und VorteileRe 880 MPa · Rm 940 MPa · A 16 % — hält der Festigkeit des Grundwerkstoffs standVerbindungsschweißen statt Auftragen — ausgelegt auf die Naht, nicht auf die VerschleißschichtNacharbeit werkstofftypischLegiert mit Ni 2,2 % und Mo 0,5 % für Zähigkeit bei hoher FestigkeitStabform-Vorteil: Konstante Drahtführung beim manuellen Verbindungsschweißen an Konstruktionsbauteilen.Lieferform Stab: Stablängen 1000 mm und 333 mm, Ø 0,3 mm – 0,8 mm. Richtanalyse (Gew.-%)C 0,10 | Si 0,7 | Mn 1,7 | Mo 0,50 | Cr 0,30 | Ni 2,20 | Fe Rest

QuNi22 ist ein korrosionsbeständiger Laserschweißdraht der Nickelbasis-Superlegierung Hastelloy C22 (Werkstoff 2.4602 / Alloy C-22, UNS N06022). Die austenitische Ni-Cr-Mo-Legierung widersteht Loch- und Spaltkorrosion in oxidierenden und reduzierenden Medien gleichermaßen — ideal für hochkorrosionsbeständige Auftragsschweißungen (Cladding) auf niedriglegierten Stählen und für Verbindungsschweißungen artgleicher Grundwerkstoffe.Empfohlene Grundwerkstoffe2.4602 — Hastelloy C22 / Alloy C-22 / UNS N06022 (Hauptwerkstoff)Niedriglegierte Stähle — als Auftragsschweißung / PanzerungArtgleiche und artähnliche Ni-Cr-Mo-GrundwerkstoffeTypische AnwendungenHochkorrosionsbeständiges Auftragsschweißen (Cladding) auf niedriglegierten StählenVerbindungsschweißen artgleicher und artähnlicher GrundwerkstoffeChemische Prozessindustrie — Essigsäure, verunreinigte Schwefelsäure und andere aggressive MedienRauchgasentschwefelung (REA), Anlagen- und BehälterbauPharma- und UmwelttechnikEigenschaften und VorteileHerausragende Beständigkeit gegen Loch- und SpaltkorrosionBeständig in oxidierenden und reduzierenden Medien zugleichHohe Beständigkeit gegen SpannungsrisskorrosionGut schweißbar mit geringer Wärmeeinbringung; Schutzgas Argon 4.6 oder besserStabform-Vorteil: Ideal für manuelles Auftrags- und Reparaturschweißen mit konstanter Drahtführung — auch an schwer zugänglichen Stellen in Chemie- und Anlagenbauteilen.Lieferform Stab: Stablängen 1000 mm und 333 mm, Ø 0,2 mm – 0,8 mm. Richtanalyse (Gew.-%)Ni Rest | Cr 21,0 | Mo 13,0 | Fe 3,0 | W 3,0 | Co ≤2,5 | V ≤0,2 | Cu ≤0,2 | Mn ≤0,5 | Si ≤0,1 | C ≤0,01

QuNi24 ist ein korrosionsbeständiger und warmfester Laserschweißdraht der Nickelbasis-Superlegierung Inconel 625 (Grundwerkstoff 2.4856 / Alloy 625, UNS N06625; Zusatzwerkstoff 2.4831 / ERNiCrMo-3 / EN ISO 18274 S Ni 6625). Die NiCrMo-Legierung verbindet hohe Beständigkeit gegen Loch- und Spaltkorrosion mit Warmfestigkeit bis rund 1100 °C und Kaltzähigkeit bis −196 °C — ideal für chemische Prozessindustrie, Offshore, Abgassysteme sowie Luft- und Raumfahrt.Empfohlene Grundwerkstoffe2.4856 — Inconel 625 / Alloy 625 / NiCr22Mo9Nb (Hauptwerkstoff)2.4858 — Incoloy 825 (artverwandte NiFeCr-Legierung)1.4529, 1.4539, 1.4876 — hochlegierte SonderedelstähleVerbindungsschweißen ferritisch↔austenitischer Stähle, Auftragschweißen auf StahlTypische AnwendungenChemische Prozessindustrie — säure- und medienbeständige BauteileOffshore- und MeerwassertechnikAbgas- und Rauchgassysteme, heißgehende Bauteile bis ~1100 °CLuft- und RaumfahrtVerbindungsschweißen ferritisch↔austenitischer Stähle, Auftragschweißen auf StahlEigenschaften und VorteileHerausragende Beständigkeit gegen Loch- und SpaltkorrosionWarmfest bis ~1100 °C und kaltzäh bis −196 °C; günstige LangzeitstandwerteSpannungsriss- und Warmrisssicherheit, hohe Dauerschwingfestigkeit (Mo/Nb in NiCr-Matrix)Reines Schweißgut: Re 500 N/mm², Rm 760 N/mm², A 35 %; Zusatzwerkstoff ERNiCrMo-3Gut schweißbar mit geringer Wärmeeinbringung; Schutzgas Argon 4.6 oder besserStabform-Vorteil: Ideal für manuelles Auftrags- und Reparaturschweißen mit konstanter Drahtführung — auch an schwer zugänglichen Stellen in Chemie- und Anlagenbauteilen.Lieferform Stab: Stablängen 1000 mm und 333 mm, Ø 0,2 mm – 0,8 mm. Richtanalyse (Gew.-%)Ni Basis | Cr 22,0 | Mo 9,0 | Nb 3,5 | Fe 1,0 | Si 0,25 | Mn 0,20 | C ≤0,03