QuLPA-Fe44 Pulver – Laserauftragpulver Edelstahl 1.4404 / 316L (ER316L) – austenitisch, korrosionsbeständig

QuFe52 ist der klassische Draht für Schwarz-Weiß-Verbindungen: EN ISO 14343-A W/G 23 12 L Si · AWS A5.9 ER309LSi · Zusatzwerkstoff-Nr. 1.4332.Sein hoher Legierungsgehalt (Cr 23 % / Ni 13,5 %) ist kein Selbstzweck: Er ist die Reserve, die beim Aufschmelzen des Kohlenstoffstahls „verdünnt“ wird. Ein normaler 18/8-Draht würde an dieser Stelle austenitische Sicherheit verlieren und aufhärten — der ER309LSi behält sein Gefüge. Deshalb ist er der Standard für Plattierungen auf un- und niedriglegierten Trägerstählen und für Verbindungen von Edelstahl mit Kohlenstoffstahl. Niedriggekohlt (C 0,02 %) und damit IK-beständig, einsetzbar bis 350 °C.Empfohlene Grundwerkstoffe1.4306, 1.4401, 1.44041.4541, 1.4550, 1.4571, 1.4580jeweils in Verbindung mit KohlenstoffstählenPlattierungen auf un- und niedriglegierten TrägerstählenTypische AnwendungenSchwarz-Weiß-Verbindungen — Edelstahl auf KohlenstoffstahlPlattierungsschweißungen auf TrägerstählenChemischer Apparate- und Behälterbau bis 350 °CPufferlage vor artgleichen Edelstahl-DecklagenEigenschaften und VorteileCr 23 % / Ni 13,5 % — Legierungsreserve gegen Aufmischung mit dem KohlenstoffstahlNiedriggekohlt (C 0,02 %) → IK-beständigEinsetzbar bis 350 °C (Nasskorrosion)Schweißgut: Re 430 MPa · Rm 600 MPa · A 31 %Lieferform Spule: K125, K250, K80, MA125, SH253 — Drahtgewicht 100 g–500 g, Ø 0,2 mm – 0,6 mm. Richtanalyse (Gew.-%)C 0,02 | Si 0,4 | Mn 1,8 | Cr 23,0 | Ni 13,5 | Fe Rest

QuFe52 ist der klassische Draht für Schwarz-Weiß-Verbindungen: EN ISO 14343-A W/G 23 12 L Si · AWS A5.9 ER309LSi · Zusatzwerkstoff-Nr. 1.4332.Sein hoher Legierungsgehalt (Cr 23 % / Ni 13,5 %) ist kein Selbstzweck: Er ist die Reserve, die beim Aufschmelzen des Kohlenstoffstahls „verdünnt“ wird. Ein normaler 18/8-Draht würde an dieser Stelle austenitische Sicherheit verlieren und aufhärten — der ER309LSi behält sein Gefüge. Deshalb ist er der Standard für Plattierungen auf un- und niedriglegierten Trägerstählen und für Verbindungen von Edelstahl mit Kohlenstoffstahl. Niedriggekohlt (C 0,02 %) und damit IK-beständig, einsetzbar bis 350 °C.Empfohlene Grundwerkstoffe1.4306, 1.4401, 1.44041.4541, 1.4550, 1.4571, 1.4580jeweils in Verbindung mit KohlenstoffstählenPlattierungen auf un- und niedriglegierten TrägerstählenTypische AnwendungenSchwarz-Weiß-Verbindungen — Edelstahl auf KohlenstoffstahlPlattierungsschweißungen auf TrägerstählenChemischer Apparate- und Behälterbau bis 350 °CPufferlage vor artgleichen Edelstahl-DecklagenEigenschaften und VorteileCr 23 % / Ni 13,5 % — Legierungsreserve gegen Aufmischung mit dem KohlenstoffstahlNiedriggekohlt (C 0,02 %) → IK-beständigEinsetzbar bis 350 °C (Nasskorrosion)Schweißgut: Re 430 MPa · Rm 600 MPa · A 31 %Stabform-Vorteil: Konstante Drahtführung beim manuellen Plattieren und bei Mischverbindungen.Lieferform Stab: Stablängen 1000 mm und 333 mm, Ø 0,2 mm – 0,6 mm. Richtanalyse (Gew.-%)C 0,02 | Si 0,4 | Mn 1,8 | Cr 23,0 | Ni 13,5 | Fe Rest

QuLPA-Fe13 ist das Laser-Auftragspulver für hochverschleißfeste Auftragungen an Werkzeugen, die starkem Abrieb und Druck bei mäßiger Schlagbeanspruchung und erhöhten Betriebstemperaturen ausgesetzt sind — laut Datenblatt typischerweise Schieberflächen, Führungsbahnen und Dichtkanten.Es ist eine Verschleißschicht, kein artgleicher Reparaturwerkstoff: Aufgetragen wird es auf die Warmarbeits- und Kunststoffformenstähle 1.2343 / 1.2344 / 1.2311 / 1.2312 / 1.2083 und ähnliche. Ca. 42 HRC (40–44 HRC unbehandelt). Wo mehr Härte gefordert ist, ist das QuLPA-Fe20 (51–55 HRC) die nächste Stufe.Empfohlene Grundwerkstoffe1.2343, 1.2344, 1.2367 — Warmarbeitsstähle1.2311, 1.2312 — Kunststoffformenstähle1.2082, 1.2083, 1.2606, 1.28421.2764, 1.2767Typische AnwendungenSchieberflächen und FührungsbahnenDichtkantenWerkzeuge mit Abrieb und Druck bei erhöhter BetriebstemperaturFlächiger Auftrag per Laser-Auftragschweißen (LMD)Eigenschaften und VorteileCa. 42 HRC (40–44 HRC unbehandelt)Sehr gut polierbar, vergütbar, nitrierbar, verchrombarCVD-beschichtbar und spanbarKörngröße 45–150 µmLieferform Pulver: Körngröße 45 - 150 µm — für das Laser-Auftragsschweißen (LMD). Richtanalyse (Gew.-%)C 0,21 | Si 0,80 | Mn 0,70 | Cr 3,00 | Mo 0,95 | V 0,50 | Fe Rest

QuLPA-Fe18 ist das Auftragspulver aus martensitischem 13 % Cr-Stahl: ~EN ISO 14343-A G/W (13) · ~AWS A5.9 ER420 · W.-Nr. ~1.4028.Es ist für Auftragungen an Konstruktionsteilen in Wasser-, Gas- und Dampfatmosphäre gedacht — überall dort, wo neben dem Verschleißschutz auch Korrosionsbeständigkeit gefordert ist. Grundwerkstoffe sind die 13 %igen martensitischen Cr-Stähle 1.4000–1.4006 / AISI 410 / AISI 420. Auf un- und niedriglegierten Stählen ist es bis 450 °C einsetzbar. Das Schweißgut ist gut polierbar, 55 HRC.Empfohlene Grundwerkstoffe1.4000 – 1.4006 — martensitische 13 % Cr-StähleAISI 410, AISI 420Auftragungen an Stählen wie 1.2083, 1.2085Un- und niedriglegierte Stähle bis 450 °CTypische AnwendungenKonstruktionsteile in Wasser-, Gas- und DampfatmosphäreBauteile, die Verschleißschutz und Korrosionsbeständigkeit zugleich brauchenPolierte FunktionsflächenFlächiger Auftrag per Laser-Auftragschweißen (LMD)Eigenschaften und Vorteile55 HRC unbehandeltKorrosionsbeständig — 13 % ChromGut polierbar und spanbarKörngröße 45–90 µmLieferform Pulver: für das Laser-Auftragsschweißen (LMD). Richtanalyse (Gew.-%)C 0,22 | Si 0,50 | Mn 1,20 | Cr 13,00 | Fe Rest

QuLPA-Fe20 ist die harte Stufe der quada-Auftragspulver: 51–55 HRC unbehandelt, gegenüber ca. 42 HRC beim QuLPA-Fe13. Gleicher Einsatzbereich — Schieberflächen, Führungsbahnen, Dichtkanten — aber für höheren Abrieb.Der Punkt, den das Datenblatt eigens hervorhebt: gutes Abrasionsverhalten bei glasfaserverstärkten Kunststoffen. Genau dort verschleißen Formen am schnellsten, weil die Glasfasern wie Schmirgel wirken. Höherer Cr- und V-Gehalt (5,2 % Cr, 0,9 % V) tragen die Härte.Empfohlene Grundwerkstoffe1.2343, 1.2344, 1.2367 — Warmarbeitsstähle1.2311, 1.2312 — Kunststoffformenstähle1.2082, 1.2083, 1.2606, 1.28421.2764, 1.2767Typische AnwendungenFormen für glasfaserverstärkte KunststoffeSchieberflächen, Führungsbahnen, DichtkantenWerkzeuge mit starkem Abrieb bei erhöhter BetriebstemperaturFlächiger Auftrag per Laser-Auftragschweißen (LMD)Eigenschaften und Vorteile51–55 HRC unbehandeltGutes Abrasionsverhalten bei GFK laut DatenblattPolier-, vergüt-, nitrier-, verchrom- und CVD-beschichtbarKörngröße 53–150 µmLieferform Pulver: Körngröße 53 - 150 µm — für das Laser-Auftragsschweißen (LMD). Richtanalyse (Gew.-%)C 0,32 | Si 1,00 | Mn 0,30 | Cr 5,20 | Mo 1,60 | V 0,90 | Fe Rest

QuLPA-Fe20 60/40 ist die schwächer legierte Variante des QuLPA-Fe20. Einsatzbereich und Nachbearbeitbarkeit sind identisch — Schieberflächen, Führungsbahnen, Dichtkanten, gutes Abrasionsverhalten bei glasfaserverstärkten Kunststoffen.Der Unterschied steht in der Richtanalyse: 3,5 % Cr statt 5,2 %, 0,23 % C statt 0,32 %. Das Ergebnis ist eine etwas niedrigere Härte von ca. 51 HRC (49–53 HRC unbehandelt) bei feinerer Körnung (45–150 µm statt 53–150 µm). Wo die volle Härte gebraucht wird, ist das QuLPA-Fe20 (51–55 HRC) die Wahl.Empfohlene Grundwerkstoffe1.2343, 1.2344, 1.2367 — Warmarbeitsstähle1.2311, 1.2312 — Kunststoffformenstähle1.2082, 1.2083, 1.2606, 1.28421.2764, 1.2767Typische AnwendungenSchieberflächen, Führungsbahnen, DichtkantenFormen für glasfaserverstärkte KunststoffeFeinere Auftragsgeometrien dank Körnung 45–150 µmFlächiger Auftrag per Laser-Auftragschweißen (LMD)Eigenschaften und VorteileCa. 51 HRC (49–53 HRC unbehandelt)Feinere Körnung 45–150 µmPolier-, vergüt-, nitrier-, verchrom- und CVD-beschichtbarGutes Abrasionsverhalten bei GFKLieferform Pulver: Körngröße 45 - 150 µm — für das Laser-Auftragsschweißen (LMD). Richtanalyse (Gew.-%)C 0,23 | Si 0,80 | Mn 0,70 | Cr 3,50 | Mo 1,10 | V 0,60 | Fe Rest

QuLPA-Fe10Cr ist das Laser-Auftragspulver für höher beanspruchte Formkavitäten. Es ist artgleich zu den vergüteten Kunststoffformenstählen 1.2311, 1.2312, 1.2162, 1.2738, 1.2764 und 1.2767 sowie zu den CrMo-Vergütungsstählen 42CrMo4 / AISI 4140.Was das Pulver für den Formenbau brauchbar macht, ist die Nachbearbeitbarkeit: Das Schweißgut ist laut Datenblatt erodierbar, strukturierbar, polier- und verchrombar, ätzbar, nitrierbar, vergütbar und härtbar — die reparierte Kavität lässt sich also genauso weiterverarbeiten wie der Grundwerkstoff. 27–38 HRC.Empfohlene Grundwerkstoffe1.2311, 1.2312, 1.2738 — Kunststoffformenstähle1.2162, 1.2764, 1.276742CrMo4 / AISI 4140, 25CrMo4, AISI 413013CrMo 4 4, GS-17 CrMo5 5Typische AnwendungenÄnderungen und Reparaturen an FormkavitätenHöher beanspruchte KunststoffformenFlächiger Auftrag per Laser-Auftragschweißen (LMD)Bauteile, die anschließend erodiert, geätzt oder narbiert werdenEigenschaften und Vorteile27–38 HRC unbehandeltErodierbar, ätzbar, strukturierbar — Fotoätzung und Narbung möglichPolier-, verchrom-, nitrier-, vergüt- und härtbarKörngröße 45–90 µmLieferform Pulver: Körngröße 45 - 90 µm — für das Laser-Auftragsschweißen (LMD). Richtanalyse (Gew.-%)C 0,10 | Si 0,60 | Mn 1,00 | Cr 1,20 | Mo 0,50 | Fe Rest