QuLPA-Ni76 Pulver – Laserauftragpulver Hastelloy C276 / 2.4819 (ERNiCrMo-4) – Säuren, Pufferlagen

QuNi76 ist ein hochkorrosionsbeständiger Laserschweißdraht der Nickelbasis-Legierung Hastelloy C276 (Grundwerkstoff 2.4819 / NiMo16Cr15W, Alloy C-276, UNS N10276). Als Zusatzwerkstoff entspricht er 2.4886 (DIN EN ISO 18274 S Ni 6276, AWS A5.14 ERNiCrMo-4). Der hohe Molybdän-Gehalt von 16 % macht ihn beständig gegen eine Vielzahl von Korrosionen in oxidierenden und reduzierenden Medien zugleich — insbesondere gegenüber Säuren.Empfohlene Grundwerkstoffe2.4819 — Hastelloy C276 / NiMo16Cr15W / Alloy C-276 / UNS N10276 (Hauptwerkstoff)Ni-Mo-Cr-W-Legierungen (artgleich und artähnlich)Verbindungen mit un-, niedrig- und hochlegiertem Stahl sowie StahlgussTypische AnwendungenChemische Prozessindustrie — Säuren, oxidierende und reduzierende MedienMischverbindungen Nickel-Stahl — Verbindungsschweißen mit un-, niedrig- und hochlegiertem Stahl/StahlgussPufferlagen vor artfremden AuftragsschweißungenAnlagen-, Apparate- und BehälterbauUmwelttechnik und RauchgasreinigungEigenschaften und VorteileBeständig in oxidierenden und reduzierenden Medien zugleichGute Beständigkeit gegenüber Säuren (Mo-Gehalt 16 %)Hohe Beständigkeit gegen Loch-, Spalt- und SpannungsrisskorrosionBewährt für Mischverbindungen Nickellegierung ↔ StahlMechanische Kennwerte (reines Schweißgut, 20 °C): Re 470 MPa | Rm 780 MPa | A 35 %Lieferform Spule: K125, K250, K80, MA125, SH253 — Drahtgewicht 100 g–500 g, Ø 0,4 mm – 0,6 mm. Richtanalyse (Gew.-%)Ni Rest | Mo 16,0 | Cr 15,5 | Fe 6,0 | W 3,5 | Mn 0,90 | V 0,30 | Si 0,07 | P 0,020 | S 0,015 | C 0,010

QuNi76 ist ein hochkorrosionsbeständiger Laserschweißdraht der Nickelbasis-Legierung Hastelloy C276 (Grundwerkstoff 2.4819 / NiMo16Cr15W, Alloy C-276, UNS N10276). Als Zusatzwerkstoff entspricht er 2.4886 (DIN EN ISO 18274 S Ni 6276, AWS A5.14 ERNiCrMo-4). Der hohe Molybdän-Gehalt von 16 % macht ihn beständig gegen eine Vielzahl von Korrosionen in oxidierenden und reduzierenden Medien zugleich — insbesondere gegenüber Säuren.Empfohlene Grundwerkstoffe2.4819 — Hastelloy C276 / NiMo16Cr15W / Alloy C-276 / UNS N10276 (Hauptwerkstoff)Ni-Mo-Cr-W-Legierungen (artgleich und artähnlich)Verbindungen mit un-, niedrig- und hochlegiertem Stahl sowie StahlgussTypische AnwendungenChemische Prozessindustrie — Säuren, oxidierende und reduzierende MedienMischverbindungen Nickel-Stahl — Verbindungsschweißen mit un-, niedrig- und hochlegiertem Stahl/StahlgussPufferlagen vor artfremden AuftragsschweißungenAnlagen-, Apparate- und BehälterbauUmwelttechnik und RauchgasreinigungEigenschaften und VorteileBeständig in oxidierenden und reduzierenden Medien zugleichGute Beständigkeit gegenüber Säuren (Mo-Gehalt 16 %)Hohe Beständigkeit gegen Loch-, Spalt- und SpannungsrisskorrosionBewährt für Mischverbindungen Nickellegierung ↔ StahlMechanische Kennwerte (reines Schweißgut, 20 °C): Re 470 MPa | Rm 780 MPa | A 35 %Stabform-Vorteil: Ideal für manuelles Reparatur- und Verbindungsschweißen mit konstanter Drahtführung — auch an schwer zugänglichen Stellen in Chemie- und Apparatebauteilen. Lieferbar in 333 mm und 1.000 mm, Sonderlängen auf Anfrage.Lieferform Stab: Stablängen 1000 mm und 333 mm, Ø 0,4 mm – 0,6 mm. Richtanalyse (Gew.-%)Ni Rest | Mo 16,0 | Cr 15,5 | Fe 6,0 | W 3,5 | Mn 0,90 | V 0,30 | Si 0,07 | P 0,020 | S 0,015 | C 0,010

QuLPA-Ni24 ist das Nickelbasis-Auftragspulver für artgleiche Auftragungen an Inconel 625 / 2.4856 und ähnlichen Nickelbasis-Werkstoffen (NiCr22Mo9Nb).Sein Gefüge ist austenitisch und nicht umwandelbar — daraus folgt die ungewöhnliche Spannweite: hohe Festigkeit und Zähigkeit bis 1100 °C und zugleich kaltzäh bis −196 °C. Molybdän und Niob in der NiCr-Matrix ergeben laut Datenblatt eine außergewöhnliche Dauerschwingfestigkeit, dazu kommen günstige Langzeitstandwerte sowie Spannungsriss- und Warmrisssicherheit. Deshalb der Einsatz in Luftfahrt und chemischer Industrie. Der Auftrag ist mit 17 HRC weich — er bringt Korrosions- und Temperaturbeständigkeit, keine Härte.Empfohlene Grundwerkstoffe2.4856 — Inconel 625 / Alloy 6252.4858 — Alloy 8251.4539 (904L), 1.4529, 1.4876 (Alloy 800)ISO 20172: NiCr22Mo9Nb mit Gruppe 1.1 / 1.2Typische AnwendungenLuftfahrtChemische IndustrieBauteile bis 1100 °C und kryogene Anwendungen bis −196 °CKorrosionsschutz-Plattierungen per Laser-Auftragschweißen (LMD)Eigenschaften und VorteileBis 1100 °C fest und zäh, kaltzäh bis −196 °CSpannungsriss- und warmrisssicherAußergewöhnliche Dauerschwingfestigkeit durch Mo und Nb17 HRC (15–19 HRC). Körngröße 45–125 µmLieferform Pulver: Körngröße 45 - 125 µm — für das Laser-Auftragsschweißen (LMD). Richtanalyse (Gew.-%)C 0,03 | Si 0,40 | Mn 0,40 | Cr 21,50 | Mo 8,80 | Nb 3,50 | Fe 1,00 | Ni Rest

Nickelbasis Legierung für mittelharte, artgleiche Auftragungen an Nickelbasisstählen. Auch für Verbindungen geeignet, Auftragungen an Materialien der Öl-, Gas- und Bergbauindustrie.Gebinde: 4 x 5 kg FlaschenRichtanalyseC: 0,25 | Fe: 2,5 | Si: 3,4 | Cr: 7,5 | B: 1,65 | Ni: Rest

Nickelbasis Legierung für artgleiche Auftragungen an Nickelbasisstählen. Auch für Verbindungen geeignet, Auftragungen an Materialien der Öl-, Gas- und Bergbauindustrie.Gebinde: 4 x 5 kg FlaschenRichtanalyseC: 0,45 | Fe: 2,8 | Si: 3,8 | Cr: 11,2 | B: 2,25 | Ni: Rest

QuLPA-NiGuss ist das Nickelbasis-Auftragpulver für Guss — ausgelegt auf die beiden Werkstoffgruppen, die sich mit artgleichen Zusätzen am schlechtesten reparieren lassen: Gusseisen und Bronze-Legierungen.Nickel ist hier der Schlüssel: Das Schweißgut bleibt zäh und rissarm, statt wie bei artgleichem Guss-Zusatz aufzuhärten. Mit 32 HRC liegt die Auftragung bewusst im mittleren Bereich — hart genug für Funktionsflächen, weich genug, um sich anschließend spanend bearbeiten zu lassen. Körnung 45–150 µm für das klassische Düsen-LMD.GrundwerkstoffeGusseisenBronze-LegierungenAnwendungenAuftragschweißen und Reparatur von Guss-BauteilenInstandsetzung von Bronze-Lagerflächen, Buchsen und GleitelementenWiederaufbau verschlissener Funktionsflächen auf MaßBeschichtung von Guss-Gehäusen und PumpenteilenVorteile32 HRC — bearbeitbare Auftragung, kein Nachhärten nötigNickelbasis: zähes, rissarmes Schweißgut auf sprödem GussDeckt Gusseisen und Bronze mit einem Pulver abKörnung 45–150 µm — Standardfraktion für Düsen-LMDLieferform Pulver: Körngröße 45 - 150 µm — für das Laser-Auftragsschweißen (LMD).

QuLPA-AlSi10Mg ist das Aluminium-Auftragspulver: AlSi10Mg · W.-Nr. ~3.2823.Silizium (9–11 %) macht das Pulver gut schweißbar, Magnesium (0,2–0,45 %) macht es warmaushärtbar — laut Datenblatt ist eine Wärmebehandlung nach dem T6-Zyklus anwendbar. Das ist der Punkt: Der Auftrag lässt sich nachträglich auf Festigkeit bringen (Rm 400 MPa · Rp0,2 230 MPa · A 7 %). Die Körnung ist kugelig (−45 +15 µm) und damit gut rieselfähig — die Voraussetzung für eine gleichmäßige Pulverförderung.Empfohlene GrundwerkstoffeAuftragungen und Schweißungen an Aluminiumlegierungen mit ca. 10 % SiAlSi10Mg-DruckgussTypische AnwendungenReparatur von AlSi10Mg-GussBauteile, die anschließend T6-wärmebehandelt werdenLaser-Auftragschweißen (LMD) an AluminiumEigenschaften und VorteileT6-Wärmebehandlung anwendbar — Festigkeit nachträglich einstellbarRp0,2 230 MPa · Rm 400 MPa · A 7 %Kugelige Kornform — gleichmäßige PulverförderungKörngröße −45 +15 µmLieferform Pulver: Körngröße -45 +15 µm — für das Laser-Auftragsschweißen (LMD). Richtanalyse (Gew.-%)Si 9,00–11,00 | Mg 0,20–0,45 | Al Basis