QuNi76 Stab – Laserschweißdraht Hastelloy C276 / 2.4819 (Alloy C-276 / UNS N10276)

QuNi76 ist ein hochkorrosionsbeständiger Laserschweißdraht der Nickelbasis-Legierung Hastelloy C276 (Grundwerkstoff 2.4819 / NiMo16Cr15W, Alloy C-276, UNS N10276). Als Zusatzwerkstoff entspricht er 2.4886 (DIN EN ISO 18274 S Ni 6276, AWS A5.14 ERNiCrMo-4). Der hohe Molybdän-Gehalt von 16 % macht ihn beständig gegen eine Vielzahl von Korrosionen in oxidierenden und reduzierenden Medien zugleich — insbesondere gegenüber Säuren.Empfohlene Grundwerkstoffe2.4819 — Hastelloy C276 / NiMo16Cr15W / Alloy C-276 / UNS N10276 (Hauptwerkstoff)Ni-Mo-Cr-W-Legierungen (artgleich und artähnlich)Verbindungen mit un-, niedrig- und hochlegiertem Stahl sowie StahlgussTypische AnwendungenChemische Prozessindustrie — Säuren, oxidierende und reduzierende MedienMischverbindungen Nickel-Stahl — Verbindungsschweißen mit un-, niedrig- und hochlegiertem Stahl/StahlgussPufferlagen vor artfremden AuftragsschweißungenAnlagen-, Apparate- und BehälterbauUmwelttechnik und RauchgasreinigungEigenschaften und VorteileBeständig in oxidierenden und reduzierenden Medien zugleichGute Beständigkeit gegenüber Säuren (Mo-Gehalt 16 %)Hohe Beständigkeit gegen Loch-, Spalt- und SpannungsrisskorrosionBewährt für Mischverbindungen Nickellegierung ↔ StahlMechanische Kennwerte (reines Schweißgut, 20 °C): Re 470 MPa | Rm 780 MPa | A 35 %Lieferform Spule: K125, K250, K80, MA125, SH253 — Drahtgewicht 100 g–500 g, Ø 0,4 mm – 0,6 mm. Richtanalyse (Gew.-%)Ni Rest | Mo 16,0 | Cr 15,5 | Fe 6,0 | W 3,5 | Mn 0,90 | V 0,30 | Si 0,07 | P 0,020 | S 0,015 | C 0,010

QuLPA-Ni76 ist das Korrosionsschutz-Pulver der Reihe: DIN EN ISO 18274 S Ni 6276 · AWS ~ERNiCrMo-4 · Hastelloy C276 · Zusatz-Nr. ~2.4886, Grundwerkstoff 2.4819.Seine Stärke ist die Breite der Beständigkeit: hoch beständig gegen eine Vielzahl von Korrosionsarten in oxidierenden und reduzierenden Medien zugleich — eine Kombination, die die meisten Werkstoffe nicht schaffen — und gut beständig gegen Säuren. Mo 16 % und Cr 15,5 % tragen das. Laut Datenblatt ist es außerdem gut für Pufferlagen geeignet und lässt sich auf un-, niedrig- und hochlegierten Stahl und Stahlguss auftragen. Härte 230 HV.Empfohlene Grundwerkstoffe2.4819 — NiMo16Cr15W / Hastelloy C276Ni-Mo-Cr-W-LegierungenAuftragungen auf un-, niedrig- und hochlegiertem Stahl / StahlgussPufferlagenTypische AnwendungenChemischer Apparatebau — SäurenBauteile in oxidierenden und reduzierenden MedienPufferlagen unter härteren AuftragungenKorrosionsschutz-Plattierungen per Laser-Auftragschweißen (LMD)Eigenschaften und VorteileBeständig in oxidierenden und reduzierenden Medien zugleichGute SäurebeständigkeitGut für Pufferlagen geeignet (Datenblatt)230 HV. Körngröße 45–90 µmLieferform Pulver: Körngröße 45 - 90 µm — für das Laser-Auftragsschweißen (LMD). Richtanalyse (Gew.-%)C 0,12 | Si 0,06 | Mn 1,20 | Cr 15,50 | Mo 16,00 | W 4,50 | Fe 3,00 | V 0,30 | Ni Rest

QuFe10 ist der Standard-Schweißzusatz für Änderungen und Reparaturen an Formkavitäten aus den vergüteten Kunststoffformenstählen 1.2311, 1.2312, 1.2162, 1.2738, 1.2764 und 1.2767. Norm: DIN EN ISO 21952-A G/W MoSi · AWS A5.28 ER70S-A1 (W.-Nr. 1.5424). Erzielbare Härte: 28–37 HRC.Empfohlene Grundwerkstoffe1.2311, 1.2312 — vergütete Kunststoffformenstähle1.2738 — Ni-legierter Formenstahl für große Werkzeuge1.2162, 1.2764, 1.2767 — weitere Formenstähle15Mo3, 16Mo3, 19Mn6, 17Mn14, GS-22Mo4 — warmfeste Kessel- und FeinkornstähleWStE255 bis WStE460, HI, HIITypische AnwendungenÄnderungen an Formkavitäten — Konturkorrekturen im SpritzgusswerkzeugReparatur von Verschleiß und Ausbrüchen an TrennebenenAuffüllen von Fräs- und ErodierfehlernVerbindungs- und Auftragschweißen an vergüteten FormenstählenWarmfeste Kessel- und FeinkornbaustähleEigenschaften und VorteileErzielbare Härte 28–37 HRC — passend zur Grundhärte vergüteter FormenstähleSchweißgut: Re > 460 MPa · Rm > 530 MPa · A > 20 %Nacharbeit: erodierbar, strukturierbar, polierbar, verchrombar, ätzbar, nitrierbar, vergütbar, härtbarDamit lässt sich die Reparaturstelle wie der Grundwerkstoff weiterverarbeiten — inkl. Narbung und PoliturStabform-Vorteil: Ideal für manuelles Auftragschweißen mit konstanter Drahtführung — auch an schwer zugänglichen Stellen tiefer Kavitäten.Lieferform Stab: Stablängen 1000 mm und 333 mm, Ø 0,2 mm – 0,8 mm. Richtanalyse (Gew.-%)C 0,1 | Si 0,6 | Mo 0,5 | Mn 1,1 | Fe Rest

QuFe10Cr ist die CrMo-legierte Variante für höher beanspruchte Formkavitäten der vergüteten Werkstoffe 1.2311, 1.2312, 1.2162, 1.2738, 1.2764 und 1.2767. Der Chrom-Anteil im Schweißzusatz erhöht Zugfestigkeit, Schnitthaltigkeit und Verschleißfestigkeit. Im Langzeitbereich einsetzbar bis 570 °C Betriebstemperatur. Norm: EN ISO 21952-A G/W CrMo1Si · AWS A5.28 ~ER80-SB2 (W.-Nr. 1.7339). Erzielbare Härte: 27–38 HRC.Empfohlene Grundwerkstoffe1.2311, 1.2312, 1.2162, 1.2738, 1.2764, 1.2767 — vergütete Formenstähle42CrMo4, AISI 4140, AISI 4130 — Vergütungsstähle25CrMo4, 13CrMo4-4, GS-17CrMo5-5 — warmfeste CrMo-StähleTypische AnwendungenHöher beanspruchte Formkavitäten mit Verschleiß an der KonturReparatur an 42CrMo4 / AISI 4140-BauteilenWarmfeste Anwendungen im Langzeitbetrieb bis 570 °CSchneidkanten und Trennebenen mit erhöhter StandzeitanforderungAuftragschweißen an warmfesten CrMo-StählenEigenschaften und VorteileErzielbare Härte 27–38 HRC — je nach Bearbeitung und SchweißlagenChrom erhöht Zugfestigkeit, Schnitthaltigkeit und Verschleißfestigkeit gegenüber dem Standard-FormenstahldrahtLangzeit-Einsatztemperatur bis 570 °CSchweißgut: Re > 480 MPa · Rm > 570 MPa · A > 22 %Nacharbeit: erodierbar, strukturierbar, polierbar, verchrombar, ätzbar, nitrierbar, vergütbar, härtbarStabform-Vorteil: Ideal für manuelles Auftragschweißen mit konstanter Drahtführung — auch an schwer zugänglichen Konturen.Lieferform Stab: Stablängen 1000 mm und 333 mm, Ø 0,2 mm – 0,8 mm. Richtanalyse (Gew.-%)C 0,1 | Si 0,5 | Mo 0,5 | Mn 1,1 | Cr 1,2 | Fe Rest

QuFe10NiMo ist die NiMo-legierte Variante für Änderungen und Reparaturen an Formkavitäten — und dank optimierter Korrosionsbeständigkeit und Gebrauchshärte zugleich der Zusatz für Verbindungsschweißungen an vergüteten Feinkornstählen wie S690QL, N-A-XTRA und S700MC. Norm: EN ISO 16834-A G/S 69 4 M21 Mn3Ni1CrMo · AWS A5.28 ER100S-G · EN 12534 G 3 CrNi1 Mo. Erzielbare Härte: 27–38 HRC.Empfohlene GrundwerkstoffeS550QL1 – S690QL1 — hochfeste vergütete FeinkornbaustähleN-A-XTRA 56, 63, 70S700MC — thermomechanisch gewalzte FeinkornstähleSt. 50 – St. 70 — unlegierte Baustähle1.2311, 1.2312, 1.2162, 1.2738, 1.2764, 1.2767 — vergütete FormenstähleTypische AnwendungenVerbindungsschweißen an vergüteten Feinkornstählen (S690QL, N-A-XTRA)Kran-, Fahrzeug- und Stahlbau mit hochfesten BlechenÄnderungen und Reparaturen an FormkavitätenBauteile mit erhöhter KorrosionsbeanspruchungAuftragschweißen an unlegierten Baustählen St. 50 – St. 70Eigenschaften und VorteileErzielbare Härte 27–38 HRC — je nach Bearbeitung und SchweißlagenOptimierte Korrosionsbeständigkeit und Gebrauchshärte durch Ni-LegierungFür Verbindungsschweißungen an vergüteten Feinkornstählen freigegebenNacharbeit: erodierbar, strukturierbar, polierbar, verchrombar, ätzbar, nitrierbar, vergütbar, härtbarStabform-Vorteil: Ideal für manuelles Auftragschweißen mit konstanter Drahtführung — auch an schwer zugänglichen Nahtstellen.Lieferform Stab: Stablängen 1000 mm und 333 mm, Ø 0,2 mm – 0,8 mm. Richtanalyse (Gew.-%)C 0,1 | Si 0,6 | Mn 1,6 | Ni 1,4 | Mo 0,3 | Cr 0,3 | V 0,1 | Fe Rest

QuFe11 ist ein Auftragsdraht für Warmarbeitswerkzeuge: DIN EN 14700 S Fe 13, Zusatzwerkstoff-Nr. 1.2367. Das Schweißgut erreicht 38–42 HRC und verbindet Warmverschleißfestigkeit mit Zähigkeit.Genau diese Kombination ist der Grund für den Draht: Bauteile, die bei erhöhter Temperatur gleichzeitig auf Schlag, Druck und Abrieb beansprucht werden, brauchen ein Schweißgut, das nicht nur hart ist, sondern auch nachgibt, ohne zu reißen. Wer eine härtere, stärker anlassbeständige Auftragung sucht, greift zum QuFe11-Nachbarn QuFe12 (42–48 HRC).Empfohlene Grundwerkstoffe1.2343, 1.2344 (X38CrMoV5-1 / X40CrMoV5-1)1.2367 (X38CrMoV5-3)1.26061.2764 – 1.2767Typische AnwendungenSchmiedegesenkeDruckgießformen und KunststoffformenFührungen und RezipientenStranggießrollenEigenschaften und Vorteile38–42 HRC — je nach Bearbeitung und SchweißlagenWarmverschleißfest und zäh — für Schlag, Druck und Abrieb bei erhöhter TemperaturSchweißgut vergütbar, nitrierbar, verchrombar, CVD-beschichtbarPolierbar und spanbarStabform-Vorteil: Konstante Drahtführung beim manuellen Auftragschweißen, auch an schwer zugänglichen Konturen im Gesenk.Lieferform Stab: Stablängen 1000 mm und 333 mm, Ø 0,2 mm – 0,8 mm. Richtanalyse (Gew.-%)C 0,1 | Si 0,4 | Mn 0,6 | Cr 6,5 | Mo 3,3 | Fe Rest

QuFe12 ist der harte, anlassbeständige Auftragsdraht für Warmarbeitswerkzeuge: EN 14700 S Fe 3 · DIN 8555 M/WSG3-Gz-45-T, Zusatzwerkstoff-Nr. 1.2567. Das Schweißgut erreicht 42–48 HRC.Der Wolframanteil von 4 % ist das Kennzeichen: Er gibt dem Schweißgut eine sehr gute Anlassbeständigkeit — die Härte bleibt also erhalten, wenn das Werkzeug im Betrieb wieder heiß wird. Die Mikrostruktur des ungeglühten Schweißgutes ist martensitisch mit Restausteniten und Karbiden. Für Auftragungen an Warmarbeitswerkzeugen aus un- oder niedriglegierten Stählen.Empfohlene Grundwerkstoffe1.2343, 1.2344 (X38CrMoV5-1 / X40CrMoV5-1)1.2367 (X38CrMoV5-3)1.26061.2764 – 1.2767Warmarbeitswerkzeuge aus un- und niedriglegierten StählenTypische AnwendungenAuftragsschweißungen an WarmarbeitswerkzeugenAusbesserungen an Werkzeugen aus un- und niedriglegierten StählenBauteile mit hohem Verschleißwiderstand bei WärmeWerkzeuge, die im Betrieb wieder auf Temperatur kommenEigenschaften und Vorteile42–48 HRC — je nach Bearbeitung und SchweißlagenSehr gute Anlassbeständigkeit (W 4,0 %) — die Härte hält der Betriebswärme standWarmfest mit hohem VerschleißwiderstandSchweißgut vergütbar, nitrierbar, verchrombar, polierbar, spanbarStabform-Vorteil: Konstante Drahtführung beim manuellen Auftragschweißen an Gesenkkanten und Konturen.Lieferform Stab: Stablängen 1000 mm und 333 mm, Ø 0,2 mm – 0,8 mm. Richtanalyse (Gew.-%)C 0,3 | Si 0,3 | Mn 0,3 | Cr 2,3 | V 0,5 | W 4,0 | Fe Rest