QuFe10Cr Stab – Laserschweißdraht Formenstahl CrMo – warmfest bis 570 °C

QuFe10Cr ist die CrMo-legierte Variante für höher beanspruchte Formkavitäten der vergüteten Werkstoffe 1.2311, 1.2312, 1.2162, 1.2738, 1.2764 und 1.2767. Der Chrom-Anteil im Schweißzusatz erhöht Zugfestigkeit, Schnitthaltigkeit und Verschleißfestigkeit. Im Langzeitbereich einsetzbar bis 570 °C Betriebstemperatur. Norm: EN ISO 21952-A G/W CrMo1Si · AWS A5.28 ~ER80-SB2 (W.-Nr. 1.7339). Erzielbare Härte: 27–38 HRC.Empfohlene Grundwerkstoffe1.2311, 1.2312, 1.2162, 1.2738, 1.2764, 1.2767 — vergütete Formenstähle42CrMo4, AISI 4140, AISI 4130 — Vergütungsstähle25CrMo4, 13CrMo4-4, GS-17CrMo5-5 — warmfeste CrMo-StähleTypische AnwendungenHöher beanspruchte Formkavitäten mit Verschleiß an der KonturReparatur an 42CrMo4 / AISI 4140-BauteilenWarmfeste Anwendungen im Langzeitbetrieb bis 570 °CSchneidkanten und Trennebenen mit erhöhter StandzeitanforderungAuftragschweißen an warmfesten CrMo-StählenEigenschaften und VorteileErzielbare Härte 27–38 HRC — je nach Bearbeitung und SchweißlagenChrom erhöht Zugfestigkeit, Schnitthaltigkeit und Verschleißfestigkeit gegenüber dem Standard-FormenstahldrahtLangzeit-Einsatztemperatur bis 570 °CSchweißgut: Re > 480 MPa · Rm > 570 MPa · A > 22 %Nacharbeit: erodierbar, strukturierbar, polierbar, verchrombar, ätzbar, nitrierbar, vergütbar, härtbarLieferform Spule: K125, K250, K80, MA125, SH253 — Drahtgewicht 100 g–500 g, Ø 0,2 mm – 0,8 mm. Richtanalyse (Gew.-%)C 0,1 | Si 0,5 | Mo 0,5 | Mn 1,1 | Cr 1,2 | Fe Rest

QuFe10Cr ist die CrMo-legierte Variante für höher beanspruchte Formkavitäten der vergüteten Werkstoffe 1.2311, 1.2312, 1.2162, 1.2738, 1.2764 und 1.2767. Der Chrom-Anteil im Schweißzusatz erhöht Zugfestigkeit, Schnitthaltigkeit und Verschleißfestigkeit. Im Langzeitbereich einsetzbar bis 570 °C Betriebstemperatur. Norm: EN ISO 21952-A G/W CrMo1Si · AWS A5.28 ~ER80-SB2 (W.-Nr. 1.7339). Erzielbare Härte: 27–38 HRC.Empfohlene Grundwerkstoffe1.2311, 1.2312, 1.2162, 1.2738, 1.2764, 1.2767 — vergütete Formenstähle42CrMo4, AISI 4140, AISI 4130 — Vergütungsstähle25CrMo4, 13CrMo4-4, GS-17CrMo5-5 — warmfeste CrMo-StähleTypische AnwendungenHöher beanspruchte Formkavitäten mit Verschleiß an der KonturReparatur an 42CrMo4 / AISI 4140-BauteilenWarmfeste Anwendungen im Langzeitbetrieb bis 570 °CSchneidkanten und Trennebenen mit erhöhter StandzeitanforderungAuftragschweißen an warmfesten CrMo-StählenEigenschaften und VorteileErzielbare Härte 27–38 HRC — je nach Bearbeitung und SchweißlagenChrom erhöht Zugfestigkeit, Schnitthaltigkeit und Verschleißfestigkeit gegenüber dem Standard-FormenstahldrahtLangzeit-Einsatztemperatur bis 570 °CSchweißgut: Re > 480 MPa · Rm > 570 MPa · A > 22 %Nacharbeit: erodierbar, strukturierbar, polierbar, verchrombar, ätzbar, nitrierbar, vergütbar, härtbarWIG-Vorteil: Für größere Auftragungen abseits des Lasers — Ø 1,0–2,4 mm, deutlich höherer Auftrag je Lage.Lieferform WIG-Schweißdraht: für manuelle Reparaturschweißung. Richtanalyse (Gew.-%)C 0,1 | Si 0,5 | Mo 0,5 | Mn 1,1 | Cr 1,2 | Fe Rest

QuP20 ist der Draht für den Formenstahl AISI P20 (~1.2311) — und sein Alleinstellungsmerkmal steht wörtlich in der Kopfzeile des Datenblatts: Nacharbeit ätzen und Textur.Das Schweißgut ist erodierbar, strukturierbar, polier- und verchrombar, ätzbar, nitrierbar, vergütbar und härtbar. Wer eine Kavität repariert, die anschließend fotogeätzt oder narbiert wird, braucht genau das — viele härtere Auftragsdrähte scheiden an dieser Stelle aus. Mit 38–46 HRC liegt er deutlich über dem QuFe10Cr (27–38 HRC) und ist im Langzeitbereich bis 570 °C einsetzbar.Empfohlene Grundwerkstoffe1.2311 (AISI P20), 1.2312, 1.27381.2162, 1.2764, 1.276742CrMo4 / AISI 4140, 25CrMo4, AISI 413013CrMo 4 4, GS-17 CrMo5 5Typische AnwendungenFormkavitäten, die anschließend geätzt oder narbiert werdenFotoätzung und TexturierungHöher beanspruchte KunststoffformenBauteile im Langzeiteinsatz bis 570 °CEigenschaften und VorteileÄtzbar und strukturierbar — Fotoätzung und Narbung möglich38–46 HRCErodier-, polier-, verchrom-, nitrier-, vergüt- und härtbarLangzeitbereich bis 570 °C. Re >480 · Rm >570 MPa · A >22 %Lieferform Stab: Stablängen 1000 mm und 333 mm, Ø 0,3 mm – 0,6 mm. Richtanalyse (Gew.-%)C 0,36 | Si 0,50 | Mn 0,80 | Cr 1,70 | Mo 0,40 | Fe Rest

QuP20 ist der Draht für den Formenstahl AISI P20 (~1.2311) — und sein Alleinstellungsmerkmal steht wörtlich in der Kopfzeile des Datenblatts: Nacharbeit ätzen und Textur.Das Schweißgut ist erodierbar, strukturierbar, polier- und verchrombar, ätzbar, nitrierbar, vergütbar und härtbar. Wer eine Kavität repariert, die anschließend fotogeätzt oder narbiert wird, braucht genau das — viele härtere Auftragsdrähte scheiden an dieser Stelle aus. Mit 38–46 HRC liegt er deutlich über dem QuFe10Cr (27–38 HRC) und ist im Langzeitbereich bis 570 °C einsetzbar.Empfohlene Grundwerkstoffe1.2311 (AISI P20), 1.2312, 1.27381.2162, 1.2764, 1.276742CrMo4 / AISI 4140, 25CrMo4, AISI 413013CrMo 4 4, GS-17 CrMo5 5Typische AnwendungenFormkavitäten, die anschließend geätzt oder narbiert werdenFotoätzung und TexturierungHöher beanspruchte KunststoffformenBauteile im Langzeiteinsatz bis 570 °CEigenschaften und VorteileÄtzbar und strukturierbar — Fotoätzung und Narbung möglich38–46 HRCErodier-, polier-, verchrom-, nitrier-, vergüt- und härtbarLangzeitbereich bis 570 °C. Re >480 · Rm >570 MPa · A >22 %Lieferform Spule: K125, K250, K80, MA125, SH253 — Drahtgewicht 100 g–500 g, Ø 0,3 mm – 0,6 mm. Richtanalyse (Gew.-%)C 0,36 | Si 0,50 | Mn 0,80 | Cr 1,70 | Mo 0,40 | Fe Rest

QuLPA-Fe10Cr ist das Laser-Auftragspulver für höher beanspruchte Formkavitäten. Es ist artgleich zu den vergüteten Kunststoffformenstählen 1.2311, 1.2312, 1.2162, 1.2738, 1.2764 und 1.2767 sowie zu den CrMo-Vergütungsstählen 42CrMo4 / AISI 4140.Was das Pulver für den Formenbau brauchbar macht, ist die Nachbearbeitbarkeit: Das Schweißgut ist laut Datenblatt erodierbar, strukturierbar, polier- und verchrombar, ätzbar, nitrierbar, vergütbar und härtbar — die reparierte Kavität lässt sich also genauso weiterverarbeiten wie der Grundwerkstoff. 27–38 HRC.Empfohlene Grundwerkstoffe1.2311, 1.2312, 1.2738 — Kunststoffformenstähle1.2162, 1.2764, 1.276742CrMo4 / AISI 4140, 25CrMo4, AISI 413013CrMo 4 4, GS-17 CrMo5 5Typische AnwendungenÄnderungen und Reparaturen an FormkavitätenHöher beanspruchte KunststoffformenFlächiger Auftrag per Laser-Auftragschweißen (LMD)Bauteile, die anschließend erodiert, geätzt oder narbiert werdenEigenschaften und Vorteile27–38 HRC unbehandeltErodierbar, ätzbar, strukturierbar — Fotoätzung und Narbung möglichPolier-, verchrom-, nitrier-, vergüt- und härtbarKörngröße 45–90 µmLieferform Pulver: Körngröße 45 - 90 µm — für das Laser-Auftragsschweißen (LMD). Richtanalyse (Gew.-%)C 0,10 | Si 0,60 | Mn 1,00 | Cr 1,20 | Mo 0,50 | Fe Rest

QuFe10 ist der Standard-Schweißzusatz für Änderungen und Reparaturen an Formkavitäten aus den vergüteten Kunststoffformenstählen 1.2311, 1.2312, 1.2162, 1.2738, 1.2764 und 1.2767. Norm: DIN EN ISO 21952-A G/W MoSi · AWS A5.28 ER70S-A1 (W.-Nr. 1.5424). Erzielbare Härte: 28–37 HRC.Empfohlene Grundwerkstoffe1.2311, 1.2312 — vergütete Kunststoffformenstähle1.2738 — Ni-legierter Formenstahl für große Werkzeuge1.2162, 1.2764, 1.2767 — weitere Formenstähle15Mo3, 16Mo3, 19Mn6, 17Mn14, GS-22Mo4 — warmfeste Kessel- und FeinkornstähleWStE255 bis WStE460, HI, HIITypische AnwendungenÄnderungen an Formkavitäten — Konturkorrekturen im SpritzgusswerkzeugReparatur von Verschleiß und Ausbrüchen an TrennebenenAuffüllen von Fräs- und ErodierfehlernVerbindungs- und Auftragschweißen an vergüteten FormenstählenWarmfeste Kessel- und FeinkornbaustähleEigenschaften und VorteileErzielbare Härte 28–37 HRC — passend zur Grundhärte vergüteter FormenstähleSchweißgut: Re > 460 MPa · Rm > 530 MPa · A > 20 %Nacharbeit: erodierbar, strukturierbar, polierbar, verchrombar, ätzbar, nitrierbar, vergütbar, härtbarDamit lässt sich die Reparaturstelle wie der Grundwerkstoff weiterverarbeiten — inkl. Narbung und PoliturStabform-Vorteil: Ideal für manuelles Auftragschweißen mit konstanter Drahtführung — auch an schwer zugänglichen Stellen tiefer Kavitäten.Lieferform Stab: Stablängen 1000 mm und 333 mm, Ø 0,2 mm – 0,8 mm. Richtanalyse (Gew.-%)C 0,1 | Si 0,6 | Mo 0,5 | Mn 1,1 | Fe Rest

QuFe10NiMo ist die NiMo-legierte Variante für Änderungen und Reparaturen an Formkavitäten — und dank optimierter Korrosionsbeständigkeit und Gebrauchshärte zugleich der Zusatz für Verbindungsschweißungen an vergüteten Feinkornstählen wie S690QL, N-A-XTRA und S700MC. Norm: EN ISO 16834-A G/S 69 4 M21 Mn3Ni1CrMo · AWS A5.28 ER100S-G · EN 12534 G 3 CrNi1 Mo. Erzielbare Härte: 27–38 HRC.Empfohlene GrundwerkstoffeS550QL1 – S690QL1 — hochfeste vergütete FeinkornbaustähleN-A-XTRA 56, 63, 70S700MC — thermomechanisch gewalzte FeinkornstähleSt. 50 – St. 70 — unlegierte Baustähle1.2311, 1.2312, 1.2162, 1.2738, 1.2764, 1.2767 — vergütete FormenstähleTypische AnwendungenVerbindungsschweißen an vergüteten Feinkornstählen (S690QL, N-A-XTRA)Kran-, Fahrzeug- und Stahlbau mit hochfesten BlechenÄnderungen und Reparaturen an FormkavitätenBauteile mit erhöhter KorrosionsbeanspruchungAuftragschweißen an unlegierten Baustählen St. 50 – St. 70Eigenschaften und VorteileErzielbare Härte 27–38 HRC — je nach Bearbeitung und SchweißlagenOptimierte Korrosionsbeständigkeit und Gebrauchshärte durch Ni-LegierungFür Verbindungsschweißungen an vergüteten Feinkornstählen freigegebenNacharbeit: erodierbar, strukturierbar, polierbar, verchrombar, ätzbar, nitrierbar, vergütbar, härtbarStabform-Vorteil: Ideal für manuelles Auftragschweißen mit konstanter Drahtführung — auch an schwer zugänglichen Nahtstellen.Lieferform Stab: Stablängen 1000 mm und 333 mm, Ø 0,2 mm – 0,8 mm. Richtanalyse (Gew.-%)C 0,1 | Si 0,6 | Mn 1,6 | Ni 1,4 | Mo 0,3 | Cr 0,3 | V 0,1 | Fe Rest