QuFe53 Spule – Laserschweißdraht Dichtflächen 1.4122 / ER430 mod. – 47–52 HRC, Armaturen

QuFe53 ist der härteste martensitische Cr-Draht im quada-Programm: 1.4122 · ER430 mod. · 17 % Chrom · 47–52 HRC.Sein klassischer Einsatz sind die Dichtflächen von Gas-, Wasser- und Dampfarmaturen — dort, wo Härte und Korrosionsbeständigkeit zugleich gebraucht werden, bis 450 °C. Mit 0,40 % Kohlenstoff ist der Draht allerdings rissempfindlich: Vorwärmen auf 200–300 °C ist keine Empfehlung, sondern Voraussetzung.Empfohlene Grundwerkstoffe1.4122 — artgleichAndere artgleiche 17-%-Chromstähle und StahlgusssortenDichtflächen an unlegierten Stählen (Auftragung)Typische AnwendungenDichtflächen von Gas-, Wasser- und DampfarmaturenVentilsitze und Absperrorgane bis 450 °CHarte, korrosionsbeständige FunktionsflächenReparatur an 17 % Cr-StählenEigenschaften und Vorteile47–52 HRC — die härteste Auftragung der QuMed-ReiheArtgleich zu 1.4122 — gleiches Verhalten bei Wärmebehandlung und NacharbeitNichtrostend, für Dichtflächen mit MedienkontaktSchweißgut nach Wärmebehandlung (760 °C / 2 h): Re 550 MPa · Rm 750 MPa · A 12 %Stabform-Vorteil: Ideal für manuelles Auftragschweißen mit konstanter Drahtführung — auch an schwer zugänglichen Dichtkanten.Lieferform Stab: Stablängen 1000 mm und 333 mm, Ø 0,2 mm – 0,8 mm. Richtanalyse (Gew.-%)C 0,40 | Si 0,50 | Mn 0,45 | Mo 1,1 | Cr 16,5 | Ni 0,5 | Fe Rest

QuMed4122 ist der artgleiche Zusatz für 1.4122 und andere nichtrostende 17-%-Chromstähle: EN ISO 14343-A G/W Z 17MoH · AWS A5.9 ER430 mod. · W.-Nr. 1.4122. Mit 0,40 % Kohlenstoff liegt er deutlich über dem verwandten QuMed4115 — und genau daraus kommt die höhere Härte von 47–52 HRC.Der klassische Einsatz sind Dichtflächen von Gas-, Wasser- und Dampfarmaturen: Dort muss die Auftragung hart genug sein, um dauerhaft dicht zu schließen, und gleichzeitig korrosionsbeständig bleiben. Betriebstemperatur bis 450 °C.Empfohlene Grundwerkstoffe1.4122 — artgleichAndere artgleiche 17-%-Chromstähle und StahlgusssortenDichtflächen an unlegierten Stählen (Auftragung)Typische AnwendungenDichtflächen von Gas-, Wasser- und DampfarmaturenVerbindungs- und Auftragsschweißungen an nichtrostenden Cr-StählenBauteile bis 450 °C BetriebstemperaturReparatur an 1.4122-BauteilenEigenschaften und Vorteile47–52 HRC — die härteste Auftragung der QuMed-ReiheArtgleich zu 1.4122 — gleiches Verhalten bei Wärmebehandlung und NacharbeitNichtrostend, für Dichtflächen mit MedienkontaktSchweißgut nach Wärmebehandlung (760 °C / 2 h): Re 550 MPa · Rm 750 MPa · A 12 %Lieferform Spule: K125, K250, K80, MA125, SH253 — Drahtgewicht 100 g–500 g, Ø 0,2 mm – 0,8 mm. Richtanalyse (Gew.-%)C 0,40 | Si 0,50 | Mn 0,45 | Mo 1,1 | Cr 16,5 | Ni 0,5 | Fe Rest

QuMed4122 ist der artgleiche Zusatz für 1.4122 und andere nichtrostende 17-%-Chromstähle: EN ISO 14343-A G/W Z 17MoH · AWS A5.9 ER430 mod. · W.-Nr. 1.4122. Mit 0,40 % Kohlenstoff liegt er deutlich über dem verwandten QuMed4115 — und genau daraus kommt die höhere Härte von 47–52 HRC.Der klassische Einsatz sind Dichtflächen von Gas-, Wasser- und Dampfarmaturen: Dort muss die Auftragung hart genug sein, um dauerhaft dicht zu schließen, und gleichzeitig korrosionsbeständig bleiben. Betriebstemperatur bis 450 °C.Empfohlene Grundwerkstoffe1.4122 — artgleichAndere artgleiche 17-%-Chromstähle und StahlgusssortenDichtflächen an unlegierten Stählen (Auftragung)Typische AnwendungenDichtflächen von Gas-, Wasser- und DampfarmaturenVerbindungs- und Auftragsschweißungen an nichtrostenden Cr-StählenBauteile bis 450 °C BetriebstemperaturReparatur an 1.4122-BauteilenEigenschaften und Vorteile47–52 HRC — die härteste Auftragung der QuMed-ReiheArtgleich zu 1.4122 — gleiches Verhalten bei Wärmebehandlung und NacharbeitNichtrostend, für Dichtflächen mit MedienkontaktSchweißgut nach Wärmebehandlung (760 °C / 2 h): Re 550 MPa · Rm 750 MPa · A 12 %Stabform-Vorteil: Ideal für manuelles Auftragschweißen mit konstanter Drahtführung — auch an schwer zugänglichen Dichtkanten.Lieferform Stab: Stablängen 1000 mm und 333 mm, Ø 0,2 mm – 0,8 mm. Richtanalyse (Gew.-%)C 0,40 | Si 0,50 | Mn 0,45 | Mo 1,1 | Cr 16,5 | Ni 0,5 | Fe Rest

QuFe35 ist ein Panzerungsdraht für den industriellen Verschleißschutz: 17Mo · ~ER430 · 1.4115. Er erreicht 39–45 HRC direkt aus dem Schweißvorgang — ohne Nachvergüten.Das Molybdän hält die Verschleißfestigkeit auch bei erhöhter Temperatur aufrecht. Wichtig für die Praxis: Der Draht ist ausdrücklich für die Ein-Lagen-Schweißung ausgelegt. Bei mehreren Lagen tempern die oberen Lagen die unteren an, und die Härte fällt ab.Empfohlene Grundwerkstoffe1.2085, 1.4057Ähnliche martensitische GrundwerkstoffePanzerungen auf un- und niedriglegierten Stählen und StahlgussPanzerungen auf Warmarbeitsstählen sowie hochlegierten StahlsortenTypische AnwendungenVerschleißbeanspruchte Funktionsflächen im MaschinenbauDichtkanten und FührungenBauteile mit Verschleiß bei erhöhter TemperaturEinlagige Panzerung von Werkzeug- und AnlagenteilenEigenschaften und Vorteile39–45 HRC direkt aus dem Schweißvorgang — keine Wärmebehandlung nötigVerschleißfest auch bei erhöhten Temperaturen (Mo 1,2 %), hohe WarmfestigkeitBeständig gegen Wasser, Seewasser, Dampf, verdünnte organische SäurenSchweißgut: Re 490 MPa · Rm 690 MPa · A 15 %Lieferform Spule: K125, K250, K80, MA125, SH253 — Drahtgewicht 100 g–500 g, Ø 0,2 mm – 0,8 mm. Richtanalyse (Gew.-%)C 0,22 | Si 0,7 | Mn 0,7 | Mo 1,2 | Cr 17,5 | Ni 0,30 | Fe Rest

QuFe35 ist ein Panzerungsdraht für den industriellen Verschleißschutz: 17Mo · ~ER430 · 1.4115. Er erreicht 39–45 HRC direkt aus dem Schweißvorgang — ohne Nachvergüten.Das Molybdän hält die Verschleißfestigkeit auch bei erhöhter Temperatur aufrecht. Wichtig für die Praxis: Der Draht ist ausdrücklich für die Ein-Lagen-Schweißung ausgelegt. Bei mehreren Lagen tempern die oberen Lagen die unteren an, und die Härte fällt ab.Empfohlene Grundwerkstoffe1.2085, 1.4057Ähnliche martensitische GrundwerkstoffePanzerungen auf un- und niedriglegierten Stählen und StahlgussPanzerungen auf Warmarbeitsstählen sowie hochlegierten StahlsortenTypische AnwendungenVerschleißbeanspruchte Funktionsflächen im MaschinenbauDichtkanten und FührungenBauteile mit Verschleiß bei erhöhter TemperaturEinlagige Panzerung von Werkzeug- und AnlagenteilenEigenschaften und Vorteile39–45 HRC direkt aus dem Schweißvorgang — keine Wärmebehandlung nötigVerschleißfest auch bei erhöhten Temperaturen (Mo 1,2 %), hohe WarmfestigkeitBeständig gegen Wasser, Seewasser, Dampf, verdünnte organische SäurenSchweißgut: Re 490 MPa · Rm 690 MPa · A 15 %Stabform-Vorteil: Ideal für manuelles Auftragschweißen mit konstanter Drahtführung — auch an schwer zugänglichen Stellen.Lieferform Stab: Stablängen 1000 mm und 333 mm, Ø 0,2 mm – 0,8 mm. Richtanalyse (Gew.-%)C 0,22 | Si 0,7 | Mn 0,7 | Mo 1,2 | Cr 17,5 | Ni 0,30 | Fe Rest

QuFe10 ist der Standard-Schweißzusatz für Änderungen und Reparaturen an Formkavitäten aus den vergüteten Kunststoffformenstählen 1.2311, 1.2312, 1.2162, 1.2738, 1.2764 und 1.2767. Norm: DIN EN ISO 21952-A G/W MoSi · AWS A5.28 ER70S-A1 (W.-Nr. 1.5424). Erzielbare Härte: 28–37 HRC.Empfohlene Grundwerkstoffe1.2311, 1.2312 — vergütete Kunststoffformenstähle1.2738 — Ni-legierter Formenstahl für große Werkzeuge1.2162, 1.2764, 1.2767 — weitere Formenstähle15Mo3, 16Mo3, 19Mn6, 17Mn14, GS-22Mo4 — warmfeste Kessel- und FeinkornstähleWStE255 bis WStE460, HI, HIITypische AnwendungenÄnderungen an Formkavitäten — Konturkorrekturen im SpritzgusswerkzeugReparatur von Verschleiß und Ausbrüchen an TrennebenenAuffüllen von Fräs- und ErodierfehlernVerbindungs- und Auftragschweißen an vergüteten FormenstählenWarmfeste Kessel- und FeinkornbaustähleEigenschaften und VorteileErzielbare Härte 28–37 HRC — passend zur Grundhärte vergüteter FormenstähleSchweißgut: Re > 460 MPa · Rm > 530 MPa · A > 20 %Nacharbeit: erodierbar, strukturierbar, polierbar, verchrombar, ätzbar, nitrierbar, vergütbar, härtbarDamit lässt sich die Reparaturstelle wie der Grundwerkstoff weiterverarbeiten — inkl. Narbung und PoliturLieferform Spule: K125, K250, K80, MA125, SH253 — Drahtgewicht 100 g–500 g, Ø 0,2 mm – 0,8 mm. Richtanalyse (Gew.-%)C 0,1 | Si 0,6 | Mo 0,5 | Mn 1,1 | Fe Rest

QuFe10Cr ist die CrMo-legierte Variante für höher beanspruchte Formkavitäten der vergüteten Werkstoffe 1.2311, 1.2312, 1.2162, 1.2738, 1.2764 und 1.2767. Der Chrom-Anteil im Schweißzusatz erhöht Zugfestigkeit, Schnitthaltigkeit und Verschleißfestigkeit. Im Langzeitbereich einsetzbar bis 570 °C Betriebstemperatur. Norm: EN ISO 21952-A G/W CrMo1Si · AWS A5.28 ~ER80-SB2 (W.-Nr. 1.7339). Erzielbare Härte: 27–38 HRC.Empfohlene Grundwerkstoffe1.2311, 1.2312, 1.2162, 1.2738, 1.2764, 1.2767 — vergütete Formenstähle42CrMo4, AISI 4140, AISI 4130 — Vergütungsstähle25CrMo4, 13CrMo4-4, GS-17CrMo5-5 — warmfeste CrMo-StähleTypische AnwendungenHöher beanspruchte Formkavitäten mit Verschleiß an der KonturReparatur an 42CrMo4 / AISI 4140-BauteilenWarmfeste Anwendungen im Langzeitbetrieb bis 570 °CSchneidkanten und Trennebenen mit erhöhter StandzeitanforderungAuftragschweißen an warmfesten CrMo-StählenEigenschaften und VorteileErzielbare Härte 27–38 HRC — je nach Bearbeitung und SchweißlagenChrom erhöht Zugfestigkeit, Schnitthaltigkeit und Verschleißfestigkeit gegenüber dem Standard-FormenstahldrahtLangzeit-Einsatztemperatur bis 570 °CSchweißgut: Re > 480 MPa · Rm > 570 MPa · A > 22 %Nacharbeit: erodierbar, strukturierbar, polierbar, verchrombar, ätzbar, nitrierbar, vergütbar, härtbarLieferform Spule: K125, K250, K80, MA125, SH253 — Drahtgewicht 100 g–500 g, Ø 0,2 mm – 0,8 mm. Richtanalyse (Gew.-%)C 0,1 | Si 0,5 | Mo 0,5 | Mn 1,1 | Cr 1,2 | Fe Rest