QuFe35 Stab – Laserschweißdraht Panzerung 17Mo – 39–45 HRC, Verschleißschutz

QuFe35 ist ein Panzerungsdraht für den industriellen Verschleißschutz: 17Mo · ~ER430 · 1.4115. Er erreicht 39–45 HRC direkt aus dem Schweißvorgang — ohne Nachvergüten.Das Molybdän hält die Verschleißfestigkeit auch bei erhöhter Temperatur aufrecht. Wichtig für die Praxis: Der Draht ist ausdrücklich für die Ein-Lagen-Schweißung ausgelegt. Bei mehreren Lagen tempern die oberen Lagen die unteren an, und die Härte fällt ab.Empfohlene Grundwerkstoffe1.2085, 1.4057Ähnliche martensitische GrundwerkstoffePanzerungen auf un- und niedriglegierten Stählen und StahlgussPanzerungen auf Warmarbeitsstählen sowie hochlegierten StahlsortenTypische AnwendungenVerschleißbeanspruchte Funktionsflächen im MaschinenbauDichtkanten und FührungenBauteile mit Verschleiß bei erhöhter TemperaturEinlagige Panzerung von Werkzeug- und AnlagenteilenEigenschaften und Vorteile39–45 HRC direkt aus dem Schweißvorgang — keine Wärmebehandlung nötigVerschleißfest auch bei erhöhten Temperaturen (Mo 1,2 %), hohe WarmfestigkeitBeständig gegen Wasser, Seewasser, Dampf, verdünnte organische SäurenSchweißgut: Re 490 MPa · Rm 690 MPa · A 15 %Lieferform Spule: K125, K250, K80, MA125, SH253 — Drahtgewicht 100 g–500 g, Ø 0,2 mm – 0,8 mm. Richtanalyse (Gew.-%)C 0,22 | Si 0,7 | Mn 0,7 | Mo 1,2 | Cr 17,5 | Ni 0,30 | Fe Rest

QuMed4115 ist ein martensitischer 17-%-Cr-Draht mit Molybdän: EN ISO 14343-A G/W 17Mo · AWS A5.9 ~ER430 · W.-Nr. 1.4115. Er ist ein Panzerungsdraht: Das Schweißgut erreicht 39–45 HRC direkt aus dem Schweißvorgang, ohne Wärmebehandlung.Ausgelegt ist er ausdrücklich auf Ein-Lagen-Schweißungen. Der Molybdänanteil von 1,2 % sorgt dafür, dass die Verschleißfestigkeit auch bei erhöhten Temperaturen erhalten bleibt — das ist der Unterschied zu einem reinen Cr-Panzerungsdraht. Dazu kommt Beständigkeit gegen Wasser, Seewasser, Dampf und verdünnte organische Säuren.Empfohlene Grundwerkstoffe1.2085, 1.4057Ähnliche martensitische GrundwerkstoffePanzerungen auf un- und niedriglegierten Stählen und StahlgussPanzerungen auf Warmarbeitsstählen sowie hochlegierten StahlsortenTypische AnwendungenVerschleißfeste Panzerungen — ausgelegt auf Ein-Lagen-SchweißungBauteile mit Verschleiß bei erhöhter TemperaturBauteile mit Kontakt zu Wasser, Seewasser oder DampfAuftragungen auf WarmarbeitsstählenEigenschaften und Vorteile39–45 HRC direkt aus dem Schweißvorgang — keine Wärmebehandlung nötigVerschleißfest auch bei erhöhten Temperaturen (Mo 1,2 %), hohe WarmfestigkeitBeständig gegen Wasser, Seewasser, Dampf, verdünnte organische SäurenSchweißgut: Re 490 MPa · Rm 690 MPa · A 15 %Stabform-Vorteil: Ideal für manuelles Auftragschweißen mit konstanter Drahtführung — auch an schwer zugänglichen Stellen.Lieferform Stab: Stablängen 1000 mm und 333 mm, Ø 0,2 mm – 0,6 mm. Richtanalyse (Gew.-%)C 0,22 | Si 0,7 | Mn 0,7 | Mo 1,2 | Cr 17,5 | Ni 0,30 | Fe Rest

QuMed4115 ist ein martensitischer 17-%-Cr-Draht mit Molybdän: EN ISO 14343-A G/W 17Mo · AWS A5.9 ~ER430 · W.-Nr. 1.4115. Er ist ein Panzerungsdraht: Das Schweißgut erreicht 39–45 HRC direkt aus dem Schweißvorgang, ohne Wärmebehandlung.Ausgelegt ist er ausdrücklich auf Ein-Lagen-Schweißungen. Der Molybdänanteil von 1,2 % sorgt dafür, dass die Verschleißfestigkeit auch bei erhöhten Temperaturen erhalten bleibt — das ist der Unterschied zu einem reinen Cr-Panzerungsdraht. Dazu kommt Beständigkeit gegen Wasser, Seewasser, Dampf und verdünnte organische Säuren.Empfohlene Grundwerkstoffe1.2085, 1.4057Ähnliche martensitische GrundwerkstoffePanzerungen auf un- und niedriglegierten Stählen und StahlgussPanzerungen auf Warmarbeitsstählen sowie hochlegierten StahlsortenTypische AnwendungenVerschleißfeste Panzerungen — ausgelegt auf Ein-Lagen-SchweißungBauteile mit Verschleiß bei erhöhter TemperaturBauteile mit Kontakt zu Wasser, Seewasser oder DampfAuftragungen auf WarmarbeitsstählenEigenschaften und Vorteile39–45 HRC direkt aus dem Schweißvorgang — keine Wärmebehandlung nötigVerschleißfest auch bei erhöhten Temperaturen (Mo 1,2 %), hohe WarmfestigkeitBeständig gegen Wasser, Seewasser, Dampf, verdünnte organische SäurenSchweißgut: Re 490 MPa · Rm 690 MPa · A 15 %Lieferform Spule: K125, K250, K80, MA125, SH253 — Drahtgewicht 100 g–500 g, Ø 0,2 mm – 0,6 mm. Richtanalyse (Gew.-%)C 0,22 | Si 0,7 | Mn 0,7 | Mo 1,2 | Cr 17,5 | Ni 0,30 | Fe Rest

QuMed4009 ist ein martensitischer 13-%-Chromstahl nach EN ISO 14343-A G/W 13 · AWS A5.9 ER410 (W.-Nr. des Zusatzes: ~1.4009). Anders als die austenitischen Drähte der QuMed-Reihe härtet dieses Schweißgut beim Abkühlen durch — es ist ein Vergütungswerkstoff, kein Austenit.Der Draht ist für Bauteile gedacht, die Korrosionsbeständigkeit in Wasser-, Gas- und Dampfatmosphäre brauchen, und für Auftragungen auf un- und niedriglegierten Stählen bis 450 °C. Das Schweißgut ist gut polierbar und spanbar, Härte unbehandelt 150–225 HB.Empfohlene Grundwerkstoffe1.4000, 1.4006, 1.4008 — martensitische 13-%-Cr-StähleAISI 410, AISI 420 — die entsprechenden US-GütenAuftragungen auf 1.2083 und 1.2085Auftragungen auf un- und niedriglegierten Stählen bis 450 °CTypische AnwendungenKonstruktionsteile in Wasser-, Gas- und DampfatmosphäreAuftragungen auf Werkzeugstähle 1.2083 / 1.2085Bauteile, die anschließend poliert werdenReparatur an martensitischen 13-%-Cr-BauteilenEigenschaften und VorteileGut polierbar und spanbar — die Reparaturstelle lässt sich sauber nacharbeitenKorrosionsbeständig in Wasser, Gas und DampfHärte unbehandelt 150–225 HBSchweißgut: Re 380 MPa · Rm 550 MPa · A 15 %Stabform-Vorteil: Ideal für manuelles Auftragschweißen mit konstanter Drahtführung — auch an schwer zugänglichen Stellen.Lieferform Stab: Stablängen 1000 mm und 333 mm, Ø 0,2 mm – 0,6 mm. Richtanalyse (Gew.-%)C 0,08 | Si 0,6 | Mn 0,65 | Cr 13,0 | Ni 0,4 | Fe Rest

QuFe53 ist der härteste martensitische Cr-Draht im quada-Programm: 1.4122 · ER430 mod. · 17 % Chrom · 47–52 HRC.Sein klassischer Einsatz sind die Dichtflächen von Gas-, Wasser- und Dampfarmaturen — dort, wo Härte und Korrosionsbeständigkeit zugleich gebraucht werden, bis 450 °C. Mit 0,40 % Kohlenstoff ist der Draht allerdings rissempfindlich: Vorwärmen auf 200–300 °C ist keine Empfehlung, sondern Voraussetzung.Empfohlene Grundwerkstoffe1.4122 — artgleichAndere artgleiche 17-%-Chromstähle und StahlgusssortenDichtflächen an unlegierten Stählen (Auftragung)Typische AnwendungenDichtflächen von Gas-, Wasser- und DampfarmaturenVentilsitze und Absperrorgane bis 450 °CHarte, korrosionsbeständige FunktionsflächenReparatur an 17 % Cr-StählenEigenschaften und Vorteile47–52 HRC — die härteste Auftragung der QuMed-ReiheArtgleich zu 1.4122 — gleiches Verhalten bei Wärmebehandlung und NacharbeitNichtrostend, für Dichtflächen mit MedienkontaktSchweißgut nach Wärmebehandlung (760 °C / 2 h): Re 550 MPa · Rm 750 MPa · A 12 %Stabform-Vorteil: Ideal für manuelles Auftragschweißen mit konstanter Drahtführung — auch an schwer zugänglichen Dichtkanten.Lieferform Stab: Stablängen 1000 mm und 333 mm, Ø 0,2 mm – 0,8 mm. Richtanalyse (Gew.-%)C 0,40 | Si 0,50 | Mn 0,45 | Mo 1,1 | Cr 16,5 | Ni 0,5 | Fe Rest

QuMed4009 ist ein martensitischer 13-%-Chromstahl nach EN ISO 14343-A G/W 13 · AWS A5.9 ER410 (W.-Nr. des Zusatzes: ~1.4009). Anders als die austenitischen Drähte der QuMed-Reihe härtet dieses Schweißgut beim Abkühlen durch — es ist ein Vergütungswerkstoff, kein Austenit.Der Draht ist für Bauteile gedacht, die Korrosionsbeständigkeit in Wasser-, Gas- und Dampfatmosphäre brauchen, und für Auftragungen auf un- und niedriglegierten Stählen bis 450 °C. Das Schweißgut ist gut polierbar und spanbar, Härte unbehandelt 150–225 HB.Empfohlene Grundwerkstoffe1.4000, 1.4006, 1.4008 — martensitische 13-%-Cr-StähleAISI 410, AISI 420 — die entsprechenden US-GütenAuftragungen auf 1.2083 und 1.2085Auftragungen auf un- und niedriglegierten Stählen bis 450 °CTypische AnwendungenKonstruktionsteile in Wasser-, Gas- und DampfatmosphäreAuftragungen auf Werkzeugstähle 1.2083 / 1.2085Bauteile, die anschließend poliert werdenReparatur an martensitischen 13-%-Cr-BauteilenEigenschaften und VorteileGut polierbar und spanbar — die Reparaturstelle lässt sich sauber nacharbeitenKorrosionsbeständig in Wasser, Gas und DampfHärte unbehandelt 150–225 HBSchweißgut: Re 380 MPa · Rm 550 MPa · A 15 %Lieferform Spule: K125, K250, K80, MA125, SH253 — Drahtgewicht 100 g–500 g, Ø 0,2 mm – 0,6 mm. Richtanalyse (Gew.-%)C 0,08 | Si 0,6 | Mn 0,65 | Cr 13,0 | Ni 0,4 | Fe Rest

QuFe53 ist der härteste martensitische Cr-Draht im quada-Programm: 1.4122 · ER430 mod. · 17 % Chrom · 47–52 HRC.Sein klassischer Einsatz sind die Dichtflächen von Gas-, Wasser- und Dampfarmaturen — dort, wo Härte und Korrosionsbeständigkeit zugleich gebraucht werden, bis 450 °C. Mit 0,40 % Kohlenstoff ist der Draht allerdings rissempfindlich: Vorwärmen auf 200–300 °C ist keine Empfehlung, sondern Voraussetzung.Empfohlene Grundwerkstoffe1.4122 — artgleichAndere artgleiche 17-%-Chromstähle und StahlgusssortenDichtflächen an unlegierten Stählen (Auftragung)Typische AnwendungenDichtflächen von Gas-, Wasser- und DampfarmaturenVentilsitze und Absperrorgane bis 450 °CHarte, korrosionsbeständige FunktionsflächenReparatur an 17 % Cr-StählenEigenschaften und Vorteile47–52 HRC — die härteste Auftragung der QuMed-ReiheArtgleich zu 1.4122 — gleiches Verhalten bei Wärmebehandlung und NacharbeitNichtrostend, für Dichtflächen mit MedienkontaktSchweißgut nach Wärmebehandlung (760 °C / 2 h): Re 550 MPa · Rm 750 MPa · A 12 %Lieferform Spule: K125, K250, K80, MA125, SH253 — Drahtgewicht 100 g–500 g, Ø 0,2 mm – 0,8 mm. Richtanalyse (Gew.-%)C 0,40 | Si 0,50 | Mn 0,45 | Mo 1,1 | Cr 16,5 | Ni 0,5 | Fe Rest