QuMed4122 Stab – Laserschweißdraht 1.4122 / ER430 mod. – 17 % Cr, 47–52 HRC

QuMed4122 ist der artgleiche Zusatz für 1.4122 und andere nichtrostende 17-%-Chromstähle: EN ISO 14343-A G/W Z 17MoH · AWS A5.9 ER430 mod. · W.-Nr. 1.4122. Mit 0,40 % Kohlenstoff liegt er deutlich über dem verwandten QuMed4115 — und genau daraus kommt die höhere Härte von 47–52 HRC.Der klassische Einsatz sind Dichtflächen von Gas-, Wasser- und Dampfarmaturen: Dort muss die Auftragung hart genug sein, um dauerhaft dicht zu schließen, und gleichzeitig korrosionsbeständig bleiben. Betriebstemperatur bis 450 °C.Empfohlene Grundwerkstoffe1.4122 — artgleichAndere artgleiche 17-%-Chromstähle und StahlgusssortenDichtflächen an unlegierten Stählen (Auftragung)Typische AnwendungenDichtflächen von Gas-, Wasser- und DampfarmaturenVerbindungs- und Auftragsschweißungen an nichtrostenden Cr-StählenBauteile bis 450 °C BetriebstemperaturReparatur an 1.4122-BauteilenEigenschaften und Vorteile47–52 HRC — die härteste Auftragung der QuMed-ReiheArtgleich zu 1.4122 — gleiches Verhalten bei Wärmebehandlung und NacharbeitNichtrostend, für Dichtflächen mit MedienkontaktSchweißgut nach Wärmebehandlung (760 °C / 2 h): Re 550 MPa · Rm 750 MPa · A 12 %Lieferform Spule: K125, K250, K80, MA125, SH253 — Drahtgewicht 100 g–500 g, Ø 0,2 mm – 0,8 mm. Richtanalyse (Gew.-%)C 0,40 | Si 0,50 | Mn 0,45 | Mo 1,1 | Cr 16,5 | Ni 0,5 | Fe Rest

QuFe53 ist der härteste martensitische Cr-Draht im quada-Programm: 1.4122 · ER430 mod. · 17 % Chrom · 47–52 HRC.Sein klassischer Einsatz sind die Dichtflächen von Gas-, Wasser- und Dampfarmaturen — dort, wo Härte und Korrosionsbeständigkeit zugleich gebraucht werden, bis 450 °C. Mit 0,40 % Kohlenstoff ist der Draht allerdings rissempfindlich: Vorwärmen auf 200–300 °C ist keine Empfehlung, sondern Voraussetzung.Empfohlene Grundwerkstoffe1.4122 — artgleichAndere artgleiche 17-%-Chromstähle und StahlgusssortenDichtflächen an unlegierten Stählen (Auftragung)Typische AnwendungenDichtflächen von Gas-, Wasser- und DampfarmaturenVentilsitze und Absperrorgane bis 450 °CHarte, korrosionsbeständige FunktionsflächenReparatur an 17 % Cr-StählenEigenschaften und Vorteile47–52 HRC — die härteste Auftragung der QuMed-ReiheArtgleich zu 1.4122 — gleiches Verhalten bei Wärmebehandlung und NacharbeitNichtrostend, für Dichtflächen mit MedienkontaktSchweißgut nach Wärmebehandlung (760 °C / 2 h): Re 550 MPa · Rm 750 MPa · A 12 %Stabform-Vorteil: Ideal für manuelles Auftragschweißen mit konstanter Drahtführung — auch an schwer zugänglichen Dichtkanten.Lieferform Stab: Stablängen 1000 mm und 333 mm, Ø 0,2 mm – 0,8 mm. Richtanalyse (Gew.-%)C 0,40 | Si 0,50 | Mn 0,45 | Mo 1,1 | Cr 16,5 | Ni 0,5 | Fe Rest

QuNi41 ist ein NiFe-Zusatzwerkstoff (rund 59 % Nickel, Rest Eisen) zum Schweißen und Reparieren von Gusseisen — nach EN ISO 1071: S C NiFe (Werkstoff ~2.4560). Er eignet sich für ferritisches und austenitisches Gusseisen mit Kugelgraphit (GJS / GGG, Sphäroguss) ebenso wie für Auftragsschweißungen an Grauguss (GJL / GG). Entscheidend für die Praxis: Das Schweißgut ist kaltverfestigend, spanbar, polierbar und verchrombar — die reparierte Stelle lässt sich also nachbearbeiten wie der Grundwerkstoff.Empfohlene GrundwerkstoffeGJS (GGG) — Gusseisen mit Kugelgraphit / Sphäroguss, ferritisch und austenitischGJL (GG) — Grauguss (Auftragsschweißungen)Sonstige gängige GusseisensortenMischverbindungen mit unlegiertem und hochlegiertem Stahl, Kupfer- und NickellegierungenTypische AnwendungenWerkzeug- und Formenreparatur — Nacharbeit durch Spanen, Polieren und Verchromen möglichGGG-Armaturen und Pumpengehäuse — Instandsetzung von Guss-BauteilenAuftrags- und Verbindungsschweißen von Gusseisen mit Kugelgraphit (GJS/GGG)Auftragsschweißungen an Graugusssorten (GJL/GG)Mischverbindungen Gusseisen ↔ Stahl, Kupfer, NickellegierungenKorrosionsbeständige PlattierungenEigenschaften und VorteileNachbearbeitbar: kaltverfestigend, spanbar, polierbar, verchrombarNiFe-Schweißgut nimmt den Kohlenstoff aus dem Guss auf, ohne zu versprödenGeeignet für ferritischen und austenitischen SphärogussAuch für Mischverbindungen zu Stahl, Kupfer und NickellegierungenMechanische Kennwerte (reines Schweißgut, 20 °C): Re 300 MPa | Rm 500 MPaStabform-Vorteil: Ideal für die manuelle Reparatur einzelner Guss-Fehlstellen mit konstanter Drahtführung — etwa an Werkzeugen, Formen und Armaturen. Lieferbar in 333 mm und 1.000 mm.Lieferform Stab: Stablängen 1000 mm und 333 mm, Ø 0,3 mm – 0,8 mm. Richtanalyse (Gew.-%)Ni 59,0 | Fe Rest | Mn 1,00 | C 0,1 | Si 0,1

QuMed4115 ist ein martensitischer 17-%-Cr-Draht mit Molybdän: EN ISO 14343-A G/W 17Mo · AWS A5.9 ~ER430 · W.-Nr. 1.4115. Er ist ein Panzerungsdraht: Das Schweißgut erreicht 39–45 HRC direkt aus dem Schweißvorgang, ohne Wärmebehandlung.Ausgelegt ist er ausdrücklich auf Ein-Lagen-Schweißungen. Der Molybdänanteil von 1,2 % sorgt dafür, dass die Verschleißfestigkeit auch bei erhöhten Temperaturen erhalten bleibt — das ist der Unterschied zu einem reinen Cr-Panzerungsdraht. Dazu kommt Beständigkeit gegen Wasser, Seewasser, Dampf und verdünnte organische Säuren.Empfohlene Grundwerkstoffe1.2085, 1.4057Ähnliche martensitische GrundwerkstoffePanzerungen auf un- und niedriglegierten Stählen und StahlgussPanzerungen auf Warmarbeitsstählen sowie hochlegierten StahlsortenTypische AnwendungenVerschleißfeste Panzerungen — ausgelegt auf Ein-Lagen-SchweißungBauteile mit Verschleiß bei erhöhter TemperaturBauteile mit Kontakt zu Wasser, Seewasser oder DampfAuftragungen auf WarmarbeitsstählenEigenschaften und Vorteile39–45 HRC direkt aus dem Schweißvorgang — keine Wärmebehandlung nötigVerschleißfest auch bei erhöhten Temperaturen (Mo 1,2 %), hohe WarmfestigkeitBeständig gegen Wasser, Seewasser, Dampf, verdünnte organische SäurenSchweißgut: Re 490 MPa · Rm 690 MPa · A 15 %Stabform-Vorteil: Ideal für manuelles Auftragschweißen mit konstanter Drahtführung — auch an schwer zugänglichen Stellen.Lieferform Stab: Stablängen 1000 mm und 333 mm, Ø 0,2 mm – 0,6 mm. Richtanalyse (Gew.-%)C 0,22 | Si 0,7 | Mn 0,7 | Mo 1,2 | Cr 17,5 | Ni 0,30 | Fe Rest

QuFe53 ist der härteste martensitische Cr-Draht im quada-Programm: 1.4122 · ER430 mod. · 17 % Chrom · 47–52 HRC.Sein klassischer Einsatz sind die Dichtflächen von Gas-, Wasser- und Dampfarmaturen — dort, wo Härte und Korrosionsbeständigkeit zugleich gebraucht werden, bis 450 °C. Mit 0,40 % Kohlenstoff ist der Draht allerdings rissempfindlich: Vorwärmen auf 200–300 °C ist keine Empfehlung, sondern Voraussetzung.Empfohlene Grundwerkstoffe1.4122 — artgleichAndere artgleiche 17-%-Chromstähle und StahlgusssortenDichtflächen an unlegierten Stählen (Auftragung)Typische AnwendungenDichtflächen von Gas-, Wasser- und DampfarmaturenVentilsitze und Absperrorgane bis 450 °CHarte, korrosionsbeständige FunktionsflächenReparatur an 17 % Cr-StählenEigenschaften und Vorteile47–52 HRC — die härteste Auftragung der QuMed-ReiheArtgleich zu 1.4122 — gleiches Verhalten bei Wärmebehandlung und NacharbeitNichtrostend, für Dichtflächen mit MedienkontaktSchweißgut nach Wärmebehandlung (760 °C / 2 h): Re 550 MPa · Rm 750 MPa · A 12 %Lieferform Spule: K125, K250, K80, MA125, SH253 — Drahtgewicht 100 g–500 g, Ø 0,2 mm – 0,8 mm. Richtanalyse (Gew.-%)C 0,40 | Si 0,50 | Mn 0,45 | Mo 1,1 | Cr 16,5 | Ni 0,5 | Fe Rest

QuNi41 ist ein NiFe-Zusatzwerkstoff (rund 59 % Nickel, Rest Eisen) zum Schweißen und Reparieren von Gusseisen — nach EN ISO 1071: S C NiFe (Werkstoff ~2.4560). Er eignet sich für ferritisches und austenitisches Gusseisen mit Kugelgraphit (GJS / GGG, Sphäroguss) ebenso wie für Auftragsschweißungen an Grauguss (GJL / GG). Entscheidend für die Praxis: Das Schweißgut ist kaltverfestigend, spanbar, polierbar und verchrombar — die reparierte Stelle lässt sich also nachbearbeiten wie der Grundwerkstoff.Empfohlene GrundwerkstoffeGJS (GGG) — Gusseisen mit Kugelgraphit / Sphäroguss, ferritisch und austenitischGJL (GG) — Grauguss (Auftragsschweißungen)Sonstige gängige GusseisensortenMischverbindungen mit unlegiertem und hochlegiertem Stahl, Kupfer- und NickellegierungenTypische AnwendungenWerkzeug- und Formenreparatur — Nacharbeit durch Spanen, Polieren und Verchromen möglichGGG-Armaturen und Pumpengehäuse — Instandsetzung von Guss-BauteilenAuftrags- und Verbindungsschweißen von Gusseisen mit Kugelgraphit (GJS/GGG)Auftragsschweißungen an Graugusssorten (GJL/GG)Mischverbindungen Gusseisen ↔ Stahl, Kupfer, NickellegierungenKorrosionsbeständige PlattierungenEigenschaften und VorteileNachbearbeitbar: kaltverfestigend, spanbar, polierbar, verchrombarNiFe-Schweißgut nimmt den Kohlenstoff aus dem Guss auf, ohne zu versprödenGeeignet für ferritischen und austenitischen SphärogussAuch für Mischverbindungen zu Stahl, Kupfer und NickellegierungenMechanische Kennwerte (reines Schweißgut, 20 °C): Re 300 MPa | Rm 500 MPaLieferform Spule: K125, K250, K80, MA125, SH253 — Drahtgewicht 100 g–500 g, Ø 0,3 mm – 0,8 mm. Richtanalyse (Gew.-%)Ni 59,0 | Fe Rest | Mn 1,00 | C 0,1 | Si 0,1

QuNi41 ist ein NiFe-Zusatzwerkstoff (rund 59 % Nickel, Rest Eisen) zum Schweißen und Reparieren von Gusseisen — nach EN ISO 1071: S C NiFe (Werkstoff ~2.4560). Er eignet sich für ferritisches und austenitisches Gusseisen mit Kugelgraphit (GJS / GGG, Sphäroguss) ebenso wie für Auftragsschweißungen an Grauguss (GJL / GG). Entscheidend für die Praxis: Das Schweißgut ist kaltverfestigend, spanbar, polierbar und verchrombar — die reparierte Stelle lässt sich also nachbearbeiten wie der Grundwerkstoff.Empfohlene GrundwerkstoffeGJS (GGG) — Gusseisen mit Kugelgraphit / Sphäroguss, ferritisch und austenitischGJL (GG) — Grauguss (Auftragsschweißungen)Sonstige gängige GusseisensortenMischverbindungen mit unlegiertem und hochlegiertem Stahl, Kupfer- und NickellegierungenTypische AnwendungenWerkzeug- und Formenreparatur — Nacharbeit durch Spanen, Polieren und Verchromen möglichGGG-Armaturen und Pumpengehäuse — Instandsetzung von Guss-BauteilenAuftrags- und Verbindungsschweißen von Gusseisen mit Kugelgraphit (GJS/GGG)Auftragsschweißungen an Graugusssorten (GJL/GG)Mischverbindungen Gusseisen ↔ Stahl, Kupfer, NickellegierungenKorrosionsbeständige PlattierungenEigenschaften und VorteileNachbearbeitbar: kaltverfestigend, spanbar, polierbar, verchrombarNiFe-Schweißgut nimmt den Kohlenstoff aus dem Guss auf, ohne zu versprödenGeeignet für ferritischen und austenitischen SphärogussAuch für Mischverbindungen zu Stahl, Kupfer und NickellegierungenMechanische Kennwerte (reines Schweißgut, 20 °C): Re 300 MPa | Rm 500 MPaWIG-Vorteil: Für größere Auftragsflächen und Gussreparaturen abseits des Lasers — Ø 1,0 mm, Stablänge 1.000 mm. Guss vorwärmen und langsam abkühlen lassen, um Aufhärtung in der Wärmeeinflusszone zu vermeiden.Lieferform WIG-Schweißdraht: für manuelle Reparaturschweißung. Richtanalyse (Gew.-%)Ni 59,0 | Fe Rest | Mn 1,00 | C 0,1 | Si 0,1