QuNi41 Stab – Laserschweißdraht Gusseisen NiFe – GJS / GGG & Grauguss (EN ISO 1071 S C NiFe)

QuNi41 ist ein NiFe-Zusatzwerkstoff (rund 59 % Nickel, Rest Eisen) zum Schweißen und Reparieren von Gusseisen — nach EN ISO 1071: S C NiFe (Werkstoff ~2.4560). Er eignet sich für ferritisches und austenitisches Gusseisen mit Kugelgraphit (GJS / GGG, Sphäroguss) ebenso wie für Auftragsschweißungen an Grauguss (GJL / GG). Entscheidend für die Praxis: Das Schweißgut ist kaltverfestigend, spanbar, polierbar und verchrombar — die reparierte Stelle lässt sich also nachbearbeiten wie der Grundwerkstoff.Empfohlene GrundwerkstoffeGJS (GGG) — Gusseisen mit Kugelgraphit / Sphäroguss, ferritisch und austenitischGJL (GG) — Grauguss (Auftragsschweißungen)Sonstige gängige GusseisensortenMischverbindungen mit unlegiertem und hochlegiertem Stahl, Kupfer- und NickellegierungenTypische AnwendungenWerkzeug- und Formenreparatur — Nacharbeit durch Spanen, Polieren und Verchromen möglichGGG-Armaturen und Pumpengehäuse — Instandsetzung von Guss-BauteilenAuftrags- und Verbindungsschweißen von Gusseisen mit Kugelgraphit (GJS/GGG)Auftragsschweißungen an Graugusssorten (GJL/GG)Mischverbindungen Gusseisen ↔ Stahl, Kupfer, NickellegierungenKorrosionsbeständige PlattierungenEigenschaften und VorteileNachbearbeitbar: kaltverfestigend, spanbar, polierbar, verchrombarNiFe-Schweißgut nimmt den Kohlenstoff aus dem Guss auf, ohne zu versprödenGeeignet für ferritischen und austenitischen SphärogussAuch für Mischverbindungen zu Stahl, Kupfer und NickellegierungenMechanische Kennwerte (reines Schweißgut, 20 °C): Re 300 MPa | Rm 500 MPaLieferform Spule: K125, K250, K80, MA125, SH253 — Drahtgewicht 100 g–500 g, Ø 0,3 mm – 0,8 mm. Richtanalyse (Gew.-%)Ni 59,0 | Fe Rest | Mn 1,00 | C 0,1 | Si 0,1

QuNi41 ist ein NiFe-Zusatzwerkstoff (rund 59 % Nickel, Rest Eisen) zum Schweißen und Reparieren von Gusseisen — nach EN ISO 1071: S C NiFe (Werkstoff ~2.4560). Er eignet sich für ferritisches und austenitisches Gusseisen mit Kugelgraphit (GJS / GGG, Sphäroguss) ebenso wie für Auftragsschweißungen an Grauguss (GJL / GG). Entscheidend für die Praxis: Das Schweißgut ist kaltverfestigend, spanbar, polierbar und verchrombar — die reparierte Stelle lässt sich also nachbearbeiten wie der Grundwerkstoff.Empfohlene GrundwerkstoffeGJS (GGG) — Gusseisen mit Kugelgraphit / Sphäroguss, ferritisch und austenitischGJL (GG) — Grauguss (Auftragsschweißungen)Sonstige gängige GusseisensortenMischverbindungen mit unlegiertem und hochlegiertem Stahl, Kupfer- und NickellegierungenTypische AnwendungenWerkzeug- und Formenreparatur — Nacharbeit durch Spanen, Polieren und Verchromen möglichGGG-Armaturen und Pumpengehäuse — Instandsetzung von Guss-BauteilenAuftrags- und Verbindungsschweißen von Gusseisen mit Kugelgraphit (GJS/GGG)Auftragsschweißungen an Graugusssorten (GJL/GG)Mischverbindungen Gusseisen ↔ Stahl, Kupfer, NickellegierungenKorrosionsbeständige PlattierungenEigenschaften und VorteileNachbearbeitbar: kaltverfestigend, spanbar, polierbar, verchrombarNiFe-Schweißgut nimmt den Kohlenstoff aus dem Guss auf, ohne zu versprödenGeeignet für ferritischen und austenitischen SphärogussAuch für Mischverbindungen zu Stahl, Kupfer und NickellegierungenMechanische Kennwerte (reines Schweißgut, 20 °C): Re 300 MPa | Rm 500 MPaWIG-Vorteil: Für größere Auftragsflächen und Gussreparaturen abseits des Lasers — Ø 1,0 mm, Stablänge 1.000 mm. Guss vorwärmen und langsam abkühlen lassen, um Aufhärtung in der Wärmeeinflusszone zu vermeiden.Lieferform WIG-Schweißdraht: für manuelle Reparaturschweißung. Richtanalyse (Gew.-%)Ni 59,0 | Fe Rest | Mn 1,00 | C 0,1 | Si 0,1

QuMed4115 ist ein martensitischer 17-%-Cr-Draht mit Molybdän: EN ISO 14343-A G/W 17Mo · AWS A5.9 ~ER430 · W.-Nr. 1.4115. Er ist ein Panzerungsdraht: Das Schweißgut erreicht 39–45 HRC direkt aus dem Schweißvorgang, ohne Wärmebehandlung.Ausgelegt ist er ausdrücklich auf Ein-Lagen-Schweißungen. Der Molybdänanteil von 1,2 % sorgt dafür, dass die Verschleißfestigkeit auch bei erhöhten Temperaturen erhalten bleibt — das ist der Unterschied zu einem reinen Cr-Panzerungsdraht. Dazu kommt Beständigkeit gegen Wasser, Seewasser, Dampf und verdünnte organische Säuren.Empfohlene Grundwerkstoffe1.2085, 1.4057Ähnliche martensitische GrundwerkstoffePanzerungen auf un- und niedriglegierten Stählen und StahlgussPanzerungen auf Warmarbeitsstählen sowie hochlegierten StahlsortenTypische AnwendungenVerschleißfeste Panzerungen — ausgelegt auf Ein-Lagen-SchweißungBauteile mit Verschleiß bei erhöhter TemperaturBauteile mit Kontakt zu Wasser, Seewasser oder DampfAuftragungen auf WarmarbeitsstählenEigenschaften und Vorteile39–45 HRC direkt aus dem Schweißvorgang — keine Wärmebehandlung nötigVerschleißfest auch bei erhöhten Temperaturen (Mo 1,2 %), hohe WarmfestigkeitBeständig gegen Wasser, Seewasser, Dampf, verdünnte organische SäurenSchweißgut: Re 490 MPa · Rm 690 MPa · A 15 %Stabform-Vorteil: Ideal für manuelles Auftragschweißen mit konstanter Drahtführung — auch an schwer zugänglichen Stellen.Lieferform Stab: Stablängen 1000 mm und 333 mm, Ø 0,2 mm – 0,6 mm. Richtanalyse (Gew.-%)C 0,22 | Si 0,7 | Mn 0,7 | Mo 1,2 | Cr 17,5 | Ni 0,30 | Fe Rest

QuMed4122 ist der artgleiche Zusatz für 1.4122 und andere nichtrostende 17-%-Chromstähle: EN ISO 14343-A G/W Z 17MoH · AWS A5.9 ER430 mod. · W.-Nr. 1.4122. Mit 0,40 % Kohlenstoff liegt er deutlich über dem verwandten QuMed4115 — und genau daraus kommt die höhere Härte von 47–52 HRC.Der klassische Einsatz sind Dichtflächen von Gas-, Wasser- und Dampfarmaturen: Dort muss die Auftragung hart genug sein, um dauerhaft dicht zu schließen, und gleichzeitig korrosionsbeständig bleiben. Betriebstemperatur bis 450 °C.Empfohlene Grundwerkstoffe1.4122 — artgleichAndere artgleiche 17-%-Chromstähle und StahlgusssortenDichtflächen an unlegierten Stählen (Auftragung)Typische AnwendungenDichtflächen von Gas-, Wasser- und DampfarmaturenVerbindungs- und Auftragsschweißungen an nichtrostenden Cr-StählenBauteile bis 450 °C BetriebstemperaturReparatur an 1.4122-BauteilenEigenschaften und Vorteile47–52 HRC — die härteste Auftragung der QuMed-ReiheArtgleich zu 1.4122 — gleiches Verhalten bei Wärmebehandlung und NacharbeitNichtrostend, für Dichtflächen mit MedienkontaktSchweißgut nach Wärmebehandlung (760 °C / 2 h): Re 550 MPa · Rm 750 MPa · A 12 %Stabform-Vorteil: Ideal für manuelles Auftragschweißen mit konstanter Drahtführung — auch an schwer zugänglichen Dichtkanten.Lieferform Stab: Stablängen 1000 mm und 333 mm, Ø 0,2 mm – 0,8 mm. Richtanalyse (Gew.-%)C 0,40 | Si 0,50 | Mn 0,45 | Mo 1,1 | Cr 16,5 | Ni 0,5 | Fe Rest

QuMed4115 ist ein martensitischer 17-%-Cr-Draht mit Molybdän: EN ISO 14343-A G/W 17Mo · AWS A5.9 ~ER430 · W.-Nr. 1.4115. Er ist ein Panzerungsdraht: Das Schweißgut erreicht 39–45 HRC direkt aus dem Schweißvorgang, ohne Wärmebehandlung.Ausgelegt ist er ausdrücklich auf Ein-Lagen-Schweißungen. Der Molybdänanteil von 1,2 % sorgt dafür, dass die Verschleißfestigkeit auch bei erhöhten Temperaturen erhalten bleibt — das ist der Unterschied zu einem reinen Cr-Panzerungsdraht. Dazu kommt Beständigkeit gegen Wasser, Seewasser, Dampf und verdünnte organische Säuren.Empfohlene Grundwerkstoffe1.2085, 1.4057Ähnliche martensitische GrundwerkstoffePanzerungen auf un- und niedriglegierten Stählen und StahlgussPanzerungen auf Warmarbeitsstählen sowie hochlegierten StahlsortenTypische AnwendungenVerschleißfeste Panzerungen — ausgelegt auf Ein-Lagen-SchweißungBauteile mit Verschleiß bei erhöhter TemperaturBauteile mit Kontakt zu Wasser, Seewasser oder DampfAuftragungen auf WarmarbeitsstählenEigenschaften und Vorteile39–45 HRC direkt aus dem Schweißvorgang — keine Wärmebehandlung nötigVerschleißfest auch bei erhöhten Temperaturen (Mo 1,2 %), hohe WarmfestigkeitBeständig gegen Wasser, Seewasser, Dampf, verdünnte organische SäurenSchweißgut: Re 490 MPa · Rm 690 MPa · A 15 %Lieferform Spule: K125, K250, K80, MA125, SH253 — Drahtgewicht 100 g–500 g, Ø 0,2 mm – 0,6 mm. Richtanalyse (Gew.-%)C 0,22 | Si 0,7 | Mn 0,7 | Mo 1,2 | Cr 17,5 | Ni 0,30 | Fe Rest

QuMed4122 ist der artgleiche Zusatz für 1.4122 und andere nichtrostende 17-%-Chromstähle: EN ISO 14343-A G/W Z 17MoH · AWS A5.9 ER430 mod. · W.-Nr. 1.4122. Mit 0,40 % Kohlenstoff liegt er deutlich über dem verwandten QuMed4115 — und genau daraus kommt die höhere Härte von 47–52 HRC.Der klassische Einsatz sind Dichtflächen von Gas-, Wasser- und Dampfarmaturen: Dort muss die Auftragung hart genug sein, um dauerhaft dicht zu schließen, und gleichzeitig korrosionsbeständig bleiben. Betriebstemperatur bis 450 °C.Empfohlene Grundwerkstoffe1.4122 — artgleichAndere artgleiche 17-%-Chromstähle und StahlgusssortenDichtflächen an unlegierten Stählen (Auftragung)Typische AnwendungenDichtflächen von Gas-, Wasser- und DampfarmaturenVerbindungs- und Auftragsschweißungen an nichtrostenden Cr-StählenBauteile bis 450 °C BetriebstemperaturReparatur an 1.4122-BauteilenEigenschaften und Vorteile47–52 HRC — die härteste Auftragung der QuMed-ReiheArtgleich zu 1.4122 — gleiches Verhalten bei Wärmebehandlung und NacharbeitNichtrostend, für Dichtflächen mit MedienkontaktSchweißgut nach Wärmebehandlung (760 °C / 2 h): Re 550 MPa · Rm 750 MPa · A 12 %Lieferform Spule: K125, K250, K80, MA125, SH253 — Drahtgewicht 100 g–500 g, Ø 0,2 mm – 0,8 mm. Richtanalyse (Gew.-%)C 0,40 | Si 0,50 | Mn 0,45 | Mo 1,1 | Cr 16,5 | Ni 0,5 | Fe Rest

QuFe11 ist ein Auftragsdraht für Warmarbeitswerkzeuge: DIN EN 14700 S Fe 13, Zusatzwerkstoff-Nr. 1.2367. Das Schweißgut erreicht 38–42 HRC und verbindet Warmverschleißfestigkeit mit Zähigkeit.Genau diese Kombination ist der Grund für den Draht: Bauteile, die bei erhöhter Temperatur gleichzeitig auf Schlag, Druck und Abrieb beansprucht werden, brauchen ein Schweißgut, das nicht nur hart ist, sondern auch nachgibt, ohne zu reißen. Wer eine härtere, stärker anlassbeständige Auftragung sucht, greift zum QuFe11-Nachbarn QuFe12 (42–48 HRC).Empfohlene Grundwerkstoffe1.2343, 1.2344 (X38CrMoV5-1 / X40CrMoV5-1)1.2367 (X38CrMoV5-3)1.26061.2764 – 1.2767Typische AnwendungenSchmiedegesenkeDruckgießformen und KunststoffformenFührungen und RezipientenStranggießrollenEigenschaften und Vorteile38–42 HRC — je nach Bearbeitung und SchweißlagenWarmverschleißfest und zäh — für Schlag, Druck und Abrieb bei erhöhter TemperaturSchweißgut vergütbar, nitrierbar, verchrombar, CVD-beschichtbarPolierbar und spanbarStabform-Vorteil: Konstante Drahtführung beim manuellen Auftragschweißen, auch an schwer zugänglichen Konturen im Gesenk.Lieferform Stab: Stablängen 1000 mm und 333 mm, Ø 0,2 mm – 0,8 mm. Richtanalyse (Gew.-%)C 0,1 | Si 0,4 | Mn 0,6 | Cr 6,5 | Mo 3,3 | Fe Rest