QuLPA-NiGuss Pulver – Laserauftragpulver Nickelbasis – Gusseisen & Bronze, 32 HRC

Name: QuLPA-NiGuss Pulver – Laserauftragpulver Nickelbasis – Gusseisen & Bronze, 32 HRC
Brand: quada V+F®
SKU: QuLPA-NiGuss
Availability: InStock

quada V+F®

QuLPA-NiGuss Pulver – Laserauftragpulver Nickelbasis – Gusseisen & Bronze, 32 HRC

Inhalt: 1 Gebinde

Produktnummer: QuLPA-NiGuss

QuLPA-NiGuss Pulver – Laserauftragpulver Nickelbasis – Gusseisen & Bronze, 32 HRC

QuLPA-NiGuss ist das Nickelbasis-Auftragpulver für Guss — ausgelegt auf die beiden Werkstoffgruppen, die sich mit artgleichen Zusätzen am schlechtesten reparieren lassen: Gusseisen und Bronze-Legierungen.

Nickel ist hier der Schlüssel: Das Schweißgut bleibt zäh und rissarm, statt wie bei artgleichem Guss-Zusatz aufzuhärten. Mit 32 HRC liegt die Auftragung bewusst im mittleren Bereich — hart genug für Funktionsflächen, weich genug, um sich anschließend spanend bearbeiten zu lassen. Körnung 45–150 µm für das klassische Düsen-LMD.

Grundwerkstoffe

Gusseisen
Bronze-Legierungen

Anwendungen

Auftragschweißen und Reparatur von Guss-Bauteilen
Instandsetzung von Bronze-Lagerflächen, Buchsen und Gleitelementen
Wiederaufbau verschlissener Funktionsflächen auf Maß
Beschichtung von Guss-Gehäusen und Pumpenteilen

Vorteile

32 HRC — bearbeitbare Auftragung, kein Nachhärten nötig
Nickelbasis: zähes, rissarmes Schweißgut auf sprödem Guss
Deckt Gusseisen und Bronze mit einem Pulver ab
Körnung 45–150 µm — Standardfraktion für Düsen-LMD

Lieferform Pulver: Körngröße 45 - 150 µm — für das Laser-Auftragsschweißen (LMD).

Richtanalyse (Gew.-%)
C 0,25 | Si 3,0 | Cr 5,5 | B 1,00 | Al 1,00 | Fe 2,50 | Ni Rest

Draht:	Pulver
Erzielbare Härte:	32 HRC
Körngröße:	45 - 150 µm
Nacharbeit:	Materialtypisch
Empfehlung für Grundwerkstoffe:	Bronze-Legierungen, Gusseisen

Experten-Tipp

Guss ist der klassische Fall, in dem der artgleiche Zusatz die schlechtere Wahl ist: Er härtet in der Wärmeeinflusszone auf und reißt. Deshalb Nickel. Zwei Punkte entscheiden über das Ergebnis: Wärmeeintrag niedrig halten — je weniger Grundwerkstoff aufgemischt wird, desto weniger Kohlenstoff wandert aus dem Guss in die Schicht und desto zäher bleibt sie. Und die Fläche muss sauber sein: Gusshaut, Graphitschmierfilm und öl- oder emulsionsgetränkte Randzonen sind die Hauptursache für Poren. Alte Betriebsteile vor dem Auftragen ausglühen oder mechanisch bis auf blanken Grund abtragen. Mit 32 HRC lässt sich die Auftragung anschließend normal spanen.