QuLPA-NiGuss Pulver – Laserauftragpulver Nickelbasis – Gusseisen & Bronze, 32 HRC

Qu17-4PH ist ein ausscheidungshärtender, nichtrostender Laserschweißdraht der Legierung 17-4PH (Werkstoff 1.4542 / X5CrNiCuNb16-4, AISI 630). Der martensitische Chrom-Nickel-Kupfer-Stahl verbindet hohe Festigkeit mit guter Korrosionsbeständigkeit — ideal für Reparatur- und Auftragschweißen im Werkzeug- und Formenbau sowie an Pumpen-, Ventil- und Wellenbauteilen.Empfohlene Grundwerkstoffe1.4542 — X5CrNiCuNb16-4 / 17-4PH / AISI 630 (Hauptwerkstoff)1.4540 — X4CrNiCuNb16-4 (artgleiche Variante)1.4548 — X5CrNiCuNb17-4 (artgleiche Variante)Typische AnwendungenWerkzeug- und Formenbau — Reparatur- und AuftragschweißenPumpen-, Ventil- und ArmaturenbauteileWellen, Achsen und hochbeanspruchte MaschinenteileOffshore-, Chemie- und LebensmitteltechnikLuft- und RaumfahrtkomponentenEigenschaften und VorteileAusscheidungshärtend (Cu/Nb) — hohe Festigkeit durch Auslagern (Wärmebehandlungszustände H900/H1025/H1150)Erzielbare Härte 37–40 HRC laut HerstellerdatenblattGute Korrosionsbeständigkeit bei hoher mechanischer BelastbarkeitArtgleiches Schweißgut für dauerhafte, rissarme VerbindungenSchutzgas: Argon 4.6 oder besser; Wärmeführung an den ausgehärteten Zustand des Bauteils anpassenWIG-Vorteil: Für die manuelle Reparaturschweißung an Formen, Werkzeugen und Funktionsflächen mit präziser Wärmeeinbringung.Lieferform WIG-Schweißdraht: für manuelle Reparaturschweißung. Richtanalyse (Gew.-%)Cr 15,0–17,5 | Ni 3,0–5,0 | Cu 3,0–5,0 | Nb 0,15–0,45 | Mn ≤1,0 | Si ≤1,0 | C ≤0,07 | Fe Rest

Qu17-4PH ist ein ausscheidungshärtender, nichtrostender Laserschweißdraht der Legierung 17-4PH (Werkstoff 1.4542 / X5CrNiCuNb16-4, AISI 630). Der martensitische Chrom-Nickel-Kupfer-Stahl verbindet hohe Festigkeit mit guter Korrosionsbeständigkeit — ideal für Reparatur- und Auftragschweißen im Werkzeug- und Formenbau sowie an Pumpen-, Ventil- und Wellenbauteilen.Empfohlene Grundwerkstoffe1.4542 — X5CrNiCuNb16-4 / 17-4PH / AISI 630 (Hauptwerkstoff)1.4540 — X4CrNiCuNb16-4 (artgleiche Variante)1.4548 — X5CrNiCuNb17-4 (artgleiche Variante)Typische AnwendungenWerkzeug- und Formenbau — Reparatur- und AuftragschweißenPumpen-, Ventil- und ArmaturenbauteileWellen, Achsen und hochbeanspruchte MaschinenteileOffshore-, Chemie- und LebensmitteltechnikLuft- und RaumfahrtkomponentenEigenschaften und VorteileAusscheidungshärtend (Cu/Nb) — hohe Festigkeit durch Auslagern (Wärmebehandlungszustände H900/H1025/H1150)Erzielbare Härte 37–40 HRC laut HerstellerdatenblattGute Korrosionsbeständigkeit bei hoher mechanischer BelastbarkeitArtgleiches Schweißgut für dauerhafte, rissarme VerbindungenSchutzgas: Argon 4.6 oder besser; Wärmeführung an den ausgehärteten Zustand des Bauteils anpassenLieferform Spule: K125, K250, K80, MA125, SH253 — Drahtgewicht 100 g–500 g, Ø 0,3 mm – 0,6 mm. Richtanalyse (Gew.-%)Cr 15,0–17,5 | Ni 3,0–5,0 | Cu 3,0–5,0 | Nb 0,15–0,45 | Mn ≤1,0 | Si ≤1,0 | C ≤0,07 | Fe Rest

Qu17-4PH ist ein ausscheidungshärtender, nichtrostender Laserschweißdraht der Legierung 17-4PH (Werkstoff 1.4542 / X5CrNiCuNb16-4, AISI 630). Der martensitische Chrom-Nickel-Kupfer-Stahl verbindet hohe Festigkeit mit guter Korrosionsbeständigkeit — ideal für Reparatur- und Auftragschweißen im Werkzeug- und Formenbau sowie an Pumpen-, Ventil- und Wellenbauteilen.Empfohlene Grundwerkstoffe1.4542 — X5CrNiCuNb16-4 / 17-4PH / AISI 630 (Hauptwerkstoff)1.4540 — X4CrNiCuNb16-4 (artgleiche Variante)1.4548 — X5CrNiCuNb17-4 (artgleiche Variante)Typische AnwendungenWerkzeug- und Formenbau — Reparatur- und AuftragschweißenPumpen-, Ventil- und ArmaturenbauteileWellen, Achsen und hochbeanspruchte MaschinenteileOffshore-, Chemie- und LebensmitteltechnikLuft- und RaumfahrtkomponentenEigenschaften und VorteileAusscheidungshärtend (Cu/Nb) — hohe Festigkeit durch Auslagern (Wärmebehandlungszustände H900/H1025/H1150)Erzielbare Härte 37–40 HRC laut HerstellerdatenblattGute Korrosionsbeständigkeit bei hoher mechanischer BelastbarkeitArtgleiches Schweißgut für dauerhafte, rissarme VerbindungenSchutzgas: Argon 4.6 oder besser; Wärmeführung an den ausgehärteten Zustand des Bauteils anpassenStabform-Vorteil: Ideal für manuelles Auftragschweißen mit konstanter Drahtführung — auch an schwer zugänglichen Reparaturstellen in Werkzeugen und Formen.Lieferform Stab: Stablängen 1000 mm und 333 mm, Ø 0,2 mm – 0,6 mm. Richtanalyse (Gew.-%)Cr 15,0–17,5 | Ni 3,0–5,0 | Cu 3,0–5,0 | Nb 0,15–0,45 | Mn ≤1,0 | Si ≤1,0 | C ≤0,07 | Fe Rest

QuFe17 ist ein Draht für das Verbindungsschweißen an hochfesten, vergüteten Feinkornbaustählen mit einer Mindestdehngrenze von 890 MPa: EN ISO 16834-A G/W 89 4 M21 Mn4Ni2CrMo · AWS A5.28 ER110S-G.Er hat keine Werkstoffnummer — die Analyse ist ausschließlich über die Normen definiert. Das Schweißgut erreicht Re 880 MPa und Rm 940 MPa bei 16 % Dehnung: Es hält der Festigkeit des Grundwerkstoffs stand, ohne spröde zu werden. Wo der Grundwerkstoff eine Klasse darunter liegt (S690QL, 690 MPa), ist QuFe10NiMo der passende Draht.Empfohlene GrundwerkstoffeS890Q und vergleichbare hochfeste FeinkornbaustähleXABO 90Weldox 900 EOS 1002, ASTM A709 Gr. 100 Type B, E, F, H, QN-A-TRA 55-70Typische AnwendungenVerbindungsschweißungen an hochfesten vergüteten FeinkornbaustählenAusbesserungen an Bauteilen ab 890 MPa MindestdehngrenzeKran- und Fahrzeugbau, Hebezeuge, DruckbehälterReparaturen an Weldox- und XABO-KonstruktionenEigenschaften und VorteileRe 880 MPa · Rm 940 MPa · A 16 % — hält der Festigkeit des Grundwerkstoffs standVerbindungsschweißen statt Auftragen — ausgelegt auf die Naht, nicht auf die VerschleißschichtNacharbeit werkstofftypischLegiert mit Ni 2,2 % und Mo 0,5 % für Zähigkeit bei hoher FestigkeitLieferform Spule: K125, K250, K80, MA125, SH253 — Drahtgewicht 100 g–500 g, Ø 0,3 mm – 0,8 mm. Richtanalyse (Gew.-%)C 0,10 | Si 0,7 | Mn 1,7 | Mo 0,50 | Cr 0,30 | Ni 2,20 | Fe Rest

QuFe17 ist ein Draht für das Verbindungsschweißen an hochfesten, vergüteten Feinkornbaustählen mit einer Mindestdehngrenze von 890 MPa: EN ISO 16834-A G/W 89 4 M21 Mn4Ni2CrMo · AWS A5.28 ER110S-G.Er hat keine Werkstoffnummer — die Analyse ist ausschließlich über die Normen definiert. Das Schweißgut erreicht Re 880 MPa und Rm 940 MPa bei 16 % Dehnung: Es hält der Festigkeit des Grundwerkstoffs stand, ohne spröde zu werden. Wo der Grundwerkstoff eine Klasse darunter liegt (S690QL, 690 MPa), ist QuFe10NiMo der passende Draht.Empfohlene GrundwerkstoffeS890Q und vergleichbare hochfeste FeinkornbaustähleXABO 90Weldox 900 EOS 1002, ASTM A709 Gr. 100 Type B, E, F, H, QN-A-TRA 55-70Typische AnwendungenVerbindungsschweißungen an hochfesten vergüteten FeinkornbaustählenAusbesserungen an Bauteilen ab 890 MPa MindestdehngrenzeKran- und Fahrzeugbau, Hebezeuge, DruckbehälterReparaturen an Weldox- und XABO-KonstruktionenEigenschaften und VorteileRe 880 MPa · Rm 940 MPa · A 16 % — hält der Festigkeit des Grundwerkstoffs standVerbindungsschweißen statt Auftragen — ausgelegt auf die Naht, nicht auf die VerschleißschichtNacharbeit werkstofftypischLegiert mit Ni 2,2 % und Mo 0,5 % für Zähigkeit bei hoher FestigkeitStabform-Vorteil: Konstante Drahtführung beim manuellen Verbindungsschweißen an Konstruktionsbauteilen.Lieferform Stab: Stablängen 1000 mm und 333 mm, Ø 0,3 mm – 0,8 mm. Richtanalyse (Gew.-%)C 0,10 | Si 0,7 | Mn 1,7 | Mo 0,50 | Cr 0,30 | Ni 2,20 | Fe Rest

QuNi22 ist ein korrosionsbeständiger Laserschweißdraht der Nickelbasis-Superlegierung Hastelloy C22 (Werkstoff 2.4602 / Alloy C-22, UNS N06022). Die austenitische Ni-Cr-Mo-Legierung widersteht Loch- und Spaltkorrosion in oxidierenden und reduzierenden Medien gleichermaßen — ideal für hochkorrosionsbeständige Auftragsschweißungen (Cladding) auf niedriglegierten Stählen und für Verbindungsschweißungen artgleicher Grundwerkstoffe.Empfohlene Grundwerkstoffe2.4602 — Hastelloy C22 / Alloy C-22 / UNS N06022 (Hauptwerkstoff)Niedriglegierte Stähle — als Auftragsschweißung / PanzerungArtgleiche und artähnliche Ni-Cr-Mo-GrundwerkstoffeTypische AnwendungenHochkorrosionsbeständiges Auftragsschweißen (Cladding) auf niedriglegierten StählenVerbindungsschweißen artgleicher und artähnlicher GrundwerkstoffeChemische Prozessindustrie — Essigsäure, verunreinigte Schwefelsäure und andere aggressive MedienRauchgasentschwefelung (REA), Anlagen- und BehälterbauPharma- und UmwelttechnikEigenschaften und VorteileHerausragende Beständigkeit gegen Loch- und SpaltkorrosionBeständig in oxidierenden und reduzierenden Medien zugleichHohe Beständigkeit gegen SpannungsrisskorrosionGut schweißbar mit geringer Wärmeeinbringung; Schutzgas Argon 4.6 oder besserLieferform Spule: K125, K250, K80, MA125, SH253 — Drahtgewicht 100 g–500 g, Ø 0,2 mm – 0,8 mm. Richtanalyse (Gew.-%)Ni Rest | Cr 21,0 | Mo 13,0 | Fe 3,0 | W 3,0 | Co ≤2,5 | V ≤0,2 | Cu ≤0,2 | Mn ≤0,5 | Si ≤0,1 | C ≤0,01

QuNi22 ist ein korrosionsbeständiger Laserschweißdraht der Nickelbasis-Superlegierung Hastelloy C22 (Werkstoff 2.4602 / Alloy C-22, UNS N06022). Die austenitische Ni-Cr-Mo-Legierung widersteht Loch- und Spaltkorrosion in oxidierenden und reduzierenden Medien gleichermaßen — ideal für hochkorrosionsbeständige Auftragsschweißungen (Cladding) auf niedriglegierten Stählen und für Verbindungsschweißungen artgleicher Grundwerkstoffe.Empfohlene Grundwerkstoffe2.4602 — Hastelloy C22 / Alloy C-22 / UNS N06022 (Hauptwerkstoff)Niedriglegierte Stähle — als Auftragsschweißung / PanzerungArtgleiche und artähnliche Ni-Cr-Mo-GrundwerkstoffeTypische AnwendungenHochkorrosionsbeständiges Auftragsschweißen (Cladding) auf niedriglegierten StählenVerbindungsschweißen artgleicher und artähnlicher GrundwerkstoffeChemische Prozessindustrie — Essigsäure, verunreinigte Schwefelsäure und andere aggressive MedienRauchgasentschwefelung (REA), Anlagen- und BehälterbauPharma- und UmwelttechnikEigenschaften und VorteileHerausragende Beständigkeit gegen Loch- und SpaltkorrosionBeständig in oxidierenden und reduzierenden Medien zugleichHohe Beständigkeit gegen SpannungsrisskorrosionGut schweißbar mit geringer Wärmeeinbringung; Schutzgas Argon 4.6 oder besserStabform-Vorteil: Ideal für manuelles Auftrags- und Reparaturschweißen mit konstanter Drahtführung — auch an schwer zugänglichen Stellen in Chemie- und Anlagenbauteilen.Lieferform Stab: Stablängen 1000 mm und 333 mm, Ø 0,2 mm – 0,8 mm. Richtanalyse (Gew.-%)Ni Rest | Cr 21,0 | Mo 13,0 | Fe 3,0 | W 3,0 | Co ≤2,5 | V ≤0,2 | Cu ≤0,2 | Mn ≤0,5 | Si ≤0,1 | C ≤0,01