QuFe66 Spule – Laserschweißdraht 17 % Cr-Stahl / ER430 (1.4015) – korrosionsbeständig, polierbar

QuFe66 ist der 17 % Cr-Draht: EN ISO 14343-A G/W (17) · ~AWS ER430 · Zusatz-Nr. 1.4015.Er ist für Auftragsschweißungen an Konstruktionsteilen in Wasser-, Gas- und Dampfatmosphäre gedacht, also dort, wo neben der Reparatur auch Korrosionsbeständigkeit gefordert ist. Mit nur 0,08 % Kohlenstoff ist er deutlich weicher (175 HB) und gutmütiger zu verarbeiten als die hochgekohlten 17 %-Cr-Auftragsdrähte — dafür bleibt das Schweißgut gut polierbar und spanbar. Auf un- und niedriglegierten Stählen bis 450 °C einsetzbar.Empfohlene Grundwerkstoffe1.4057, 1.40591.4740, 1.4742AISI 430Auftragungen an Stählen wie 1.2083, 1.2085Typische AnwendungenKonstruktionsteile in Wasser-, Gas- und DampfatmosphäreBauteile mit Anforderung an KorrosionsbeständigkeitPolierte FunktionsflächenAuftragungen auf un-/niedriglegiertem Stahl bis 450 °CEigenschaften und Vorteile17,5 % Chrom — korrosionsbeständigNiedriggekohlt (C 0,08 %) — gutmütig zu schweißen175 HB, Re 300 MPa · Rm 450 MPa · A 15 %Gut polierbar und spanbarLieferform Stab: Stablängen 1000 mm und 333 mm, Ø 0,3 mm – 0,8 mm. Richtanalyse (Gew.-%)C 0,08 | Si 0,75 | Mn 0,70 | Cr 17,50 | Ni 0,20 | Fe Rest

QuMed4009 ist ein martensitischer 13-%-Chromstahl nach EN ISO 14343-A G/W 13 · AWS A5.9 ER410 (W.-Nr. des Zusatzes: ~1.4009). Anders als die austenitischen Drähte der QuMed-Reihe härtet dieses Schweißgut beim Abkühlen durch — es ist ein Vergütungswerkstoff, kein Austenit.Der Draht ist für Bauteile gedacht, die Korrosionsbeständigkeit in Wasser-, Gas- und Dampfatmosphäre brauchen, und für Auftragungen auf un- und niedriglegierten Stählen bis 450 °C. Das Schweißgut ist gut polierbar und spanbar, Härte unbehandelt 150–225 HB.Empfohlene Grundwerkstoffe1.4000, 1.4006, 1.4008 — martensitische 13-%-Cr-StähleAISI 410, AISI 420 — die entsprechenden US-GütenAuftragungen auf 1.2083 und 1.2085Auftragungen auf un- und niedriglegierten Stählen bis 450 °CTypische AnwendungenKonstruktionsteile in Wasser-, Gas- und DampfatmosphäreAuftragungen auf Werkzeugstähle 1.2083 / 1.2085Bauteile, die anschließend poliert werdenReparatur an martensitischen 13-%-Cr-BauteilenEigenschaften und VorteileGut polierbar und spanbar — die Reparaturstelle lässt sich sauber nacharbeitenKorrosionsbeständig in Wasser, Gas und DampfHärte unbehandelt 150–225 HBSchweißgut: Re 380 MPa · Rm 550 MPa · A 15 %Lieferform Spule: K125, K250, K80, MA125, SH253 — Drahtgewicht 100 g–500 g, Ø 0,2 mm – 0,6 mm. Richtanalyse (Gew.-%)C 0,08 | Si 0,6 | Mn 0,65 | Cr 13,0 | Ni 0,4 | Fe Rest

QuMed4115 ist ein martensitischer 17-%-Cr-Draht mit Molybdän: EN ISO 14343-A G/W 17Mo · AWS A5.9 ~ER430 · W.-Nr. 1.4115. Er ist ein Panzerungsdraht: Das Schweißgut erreicht 39–45 HRC direkt aus dem Schweißvorgang, ohne Wärmebehandlung.Ausgelegt ist er ausdrücklich auf Ein-Lagen-Schweißungen. Der Molybdänanteil von 1,2 % sorgt dafür, dass die Verschleißfestigkeit auch bei erhöhten Temperaturen erhalten bleibt — das ist der Unterschied zu einem reinen Cr-Panzerungsdraht. Dazu kommt Beständigkeit gegen Wasser, Seewasser, Dampf und verdünnte organische Säuren.Empfohlene Grundwerkstoffe1.2085, 1.4057Ähnliche martensitische GrundwerkstoffePanzerungen auf un- und niedriglegierten Stählen und StahlgussPanzerungen auf Warmarbeitsstählen sowie hochlegierten StahlsortenTypische AnwendungenVerschleißfeste Panzerungen — ausgelegt auf Ein-Lagen-SchweißungBauteile mit Verschleiß bei erhöhter TemperaturBauteile mit Kontakt zu Wasser, Seewasser oder DampfAuftragungen auf WarmarbeitsstählenEigenschaften und Vorteile39–45 HRC direkt aus dem Schweißvorgang — keine Wärmebehandlung nötigVerschleißfest auch bei erhöhten Temperaturen (Mo 1,2 %), hohe WarmfestigkeitBeständig gegen Wasser, Seewasser, Dampf, verdünnte organische SäurenSchweißgut: Re 490 MPa · Rm 690 MPa · A 15 %Lieferform Spule: K125, K250, K80, MA125, SH253 — Drahtgewicht 100 g–500 g, Ø 0,2 mm – 0,6 mm. Richtanalyse (Gew.-%)C 0,22 | Si 0,7 | Mn 0,7 | Mo 1,2 | Cr 17,5 | Ni 0,30 | Fe Rest

QuMed4009 ist ein martensitischer 13-%-Chromstahl nach EN ISO 14343-A G/W 13 · AWS A5.9 ER410 (W.-Nr. des Zusatzes: ~1.4009). Anders als die austenitischen Drähte der QuMed-Reihe härtet dieses Schweißgut beim Abkühlen durch — es ist ein Vergütungswerkstoff, kein Austenit.Der Draht ist für Bauteile gedacht, die Korrosionsbeständigkeit in Wasser-, Gas- und Dampfatmosphäre brauchen, und für Auftragungen auf un- und niedriglegierten Stählen bis 450 °C. Das Schweißgut ist gut polierbar und spanbar, Härte unbehandelt 150–225 HB.Empfohlene Grundwerkstoffe1.4000, 1.4006, 1.4008 — martensitische 13-%-Cr-StähleAISI 410, AISI 420 — die entsprechenden US-GütenAuftragungen auf 1.2083 und 1.2085Auftragungen auf un- und niedriglegierten Stählen bis 450 °CTypische AnwendungenKonstruktionsteile in Wasser-, Gas- und DampfatmosphäreAuftragungen auf Werkzeugstähle 1.2083 / 1.2085Bauteile, die anschließend poliert werdenReparatur an martensitischen 13-%-Cr-BauteilenEigenschaften und VorteileGut polierbar und spanbar — die Reparaturstelle lässt sich sauber nacharbeitenKorrosionsbeständig in Wasser, Gas und DampfHärte unbehandelt 150–225 HBSchweißgut: Re 380 MPa · Rm 550 MPa · A 15 %Stabform-Vorteil: Ideal für manuelles Auftragschweißen mit konstanter Drahtführung — auch an schwer zugänglichen Stellen.Lieferform Stab: Stablängen 1000 mm und 333 mm, Ø 0,2 mm – 0,6 mm. Richtanalyse (Gew.-%)C 0,08 | Si 0,6 | Mn 0,65 | Cr 13,0 | Ni 0,4 | Fe Rest

QuLPA-Fe18 ist das Auftragspulver aus martensitischem 13 % Cr-Stahl: ~EN ISO 14343-A G/W (13) · ~AWS A5.9 ER420 · W.-Nr. ~1.4028.Es ist für Auftragungen an Konstruktionsteilen in Wasser-, Gas- und Dampfatmosphäre gedacht — überall dort, wo neben dem Verschleißschutz auch Korrosionsbeständigkeit gefordert ist. Grundwerkstoffe sind die 13 %igen martensitischen Cr-Stähle 1.4000–1.4006 / AISI 410 / AISI 420. Auf un- und niedriglegierten Stählen ist es bis 450 °C einsetzbar. Das Schweißgut ist gut polierbar, 55 HRC.Empfohlene Grundwerkstoffe1.4000 – 1.4006 — martensitische 13 % Cr-StähleAISI 410, AISI 420Auftragungen an Stählen wie 1.2083, 1.2085Un- und niedriglegierte Stähle bis 450 °CTypische AnwendungenKonstruktionsteile in Wasser-, Gas- und DampfatmosphäreBauteile, die Verschleißschutz und Korrosionsbeständigkeit zugleich brauchenPolierte FunktionsflächenFlächiger Auftrag per Laser-Auftragschweißen (LMD)Eigenschaften und Vorteile55 HRC unbehandeltKorrosionsbeständig — 13 % ChromGut polierbar und spanbarKörngröße 45–90 µmLieferform Pulver: für das Laser-Auftragsschweißen (LMD). Richtanalyse (Gew.-%)C 0,22 | Si 0,50 | Mn 1,20 | Cr 13,00 | Fe Rest

QuMed4115 ist ein martensitischer 17-%-Cr-Draht mit Molybdän: EN ISO 14343-A G/W 17Mo · AWS A5.9 ~ER430 · W.-Nr. 1.4115. Er ist ein Panzerungsdraht: Das Schweißgut erreicht 39–45 HRC direkt aus dem Schweißvorgang, ohne Wärmebehandlung.Ausgelegt ist er ausdrücklich auf Ein-Lagen-Schweißungen. Der Molybdänanteil von 1,2 % sorgt dafür, dass die Verschleißfestigkeit auch bei erhöhten Temperaturen erhalten bleibt — das ist der Unterschied zu einem reinen Cr-Panzerungsdraht. Dazu kommt Beständigkeit gegen Wasser, Seewasser, Dampf und verdünnte organische Säuren.Empfohlene Grundwerkstoffe1.2085, 1.4057Ähnliche martensitische GrundwerkstoffePanzerungen auf un- und niedriglegierten Stählen und StahlgussPanzerungen auf Warmarbeitsstählen sowie hochlegierten StahlsortenTypische AnwendungenVerschleißfeste Panzerungen — ausgelegt auf Ein-Lagen-SchweißungBauteile mit Verschleiß bei erhöhter TemperaturBauteile mit Kontakt zu Wasser, Seewasser oder DampfAuftragungen auf WarmarbeitsstählenEigenschaften und Vorteile39–45 HRC direkt aus dem Schweißvorgang — keine Wärmebehandlung nötigVerschleißfest auch bei erhöhten Temperaturen (Mo 1,2 %), hohe WarmfestigkeitBeständig gegen Wasser, Seewasser, Dampf, verdünnte organische SäurenSchweißgut: Re 490 MPa · Rm 690 MPa · A 15 %Stabform-Vorteil: Ideal für manuelles Auftragschweißen mit konstanter Drahtführung — auch an schwer zugänglichen Stellen.Lieferform Stab: Stablängen 1000 mm und 333 mm, Ø 0,2 mm – 0,6 mm. Richtanalyse (Gew.-%)C 0,22 | Si 0,7 | Mn 0,7 | Mo 1,2 | Cr 17,5 | Ni 0,30 | Fe Rest

QuFe11 ist ein Auftragsdraht für Warmarbeitswerkzeuge: DIN EN 14700 S Fe 13, Zusatzwerkstoff-Nr. 1.2367. Das Schweißgut erreicht 38–42 HRC und verbindet Warmverschleißfestigkeit mit Zähigkeit.Genau diese Kombination ist der Grund für den Draht: Bauteile, die bei erhöhter Temperatur gleichzeitig auf Schlag, Druck und Abrieb beansprucht werden, brauchen ein Schweißgut, das nicht nur hart ist, sondern auch nachgibt, ohne zu reißen. Wer eine härtere, stärker anlassbeständige Auftragung sucht, greift zum QuFe11-Nachbarn QuFe12 (42–48 HRC).Empfohlene Grundwerkstoffe1.2343, 1.2344 (X38CrMoV5-1 / X40CrMoV5-1)1.2367 (X38CrMoV5-3)1.26061.2764 – 1.2767Typische AnwendungenSchmiedegesenkeDruckgießformen und KunststoffformenFührungen und RezipientenStranggießrollenEigenschaften und Vorteile38–42 HRC — je nach Bearbeitung und SchweißlagenWarmverschleißfest und zäh — für Schlag, Druck und Abrieb bei erhöhter TemperaturSchweißgut vergütbar, nitrierbar, verchrombar, CVD-beschichtbarPolierbar und spanbarLieferform Spule: K125, K250, K80, MA125, SH253 — Drahtgewicht 100 g–500 g, Ø 0,2 mm – 0,8 mm. Richtanalyse (Gew.-%)C 0,1 | Si 0,4 | Mn 0,6 | Cr 6,5 | Mo 3,3 | Fe Rest