QuFe18 Spule – Laserschweißdraht 13 % Cr-Stahl / ER410 – Armaturen, Wellen, Pumpen

QuFe18 ist der martensitische 13 % Cr-Draht für den allgemeinen Maschinen- und Anlagenbau: AWS ER410 · ~1.4009.Er ist ein Vergütungswerkstoff — er härtet beim Abkühlen durch. Das ist der entscheidende Unterschied zu den austenitischen Edelstahldrähten: Hier wird vorgewärmt und langsam abgekühlt, nicht kalt gehalten. Dafür bekommt man einen Auftrag, der gut polierbar und spanbar ist und sich anschließend auf die Betriebshärte vergüten lässt — die klassische Kombination für Armaturen, Wellen, Pumpenteile und Dichtflächen.Empfohlene Grundwerkstoffe1.4000, 1.4006, 1.4008 — martensitische 13-%-Cr-StähleAISI 410, AISI 420 — die entsprechenden US-GütenAuftragungen auf 1.2083 und 1.2085Auftragungen auf un- und niedriglegierten Stählen bis 450 °CTypische AnwendungenArmaturen und DichtflächenWellen und LagersitzePumpen- und TurbinenteileReparatur an martensitischen Cr-Stählen im MaschinenbauEigenschaften und VorteileGut polierbar und spanbar — die Reparaturstelle lässt sich sauber nacharbeitenKorrosionsbeständig in Wasser, Gas und DampfHärte unbehandelt 150–225 HBSchweißgut: Re 380 MPa · Rm 550 MPa · A 15 %Stabform-Vorteil: Ideal für manuelles Auftragschweißen mit konstanter Drahtführung — auch an schwer zugänglichen Stellen.Lieferform Stab: Stablängen 1000 mm und 333 mm, Ø 0,2 mm – 0,8 mm. Richtanalyse (Gew.-%)C 0,08 | Si 0,6 | Mn 0,65 | Cr 13,0 | Ni 0,4 | Fe Rest

QuMed4009 ist ein martensitischer 13-%-Chromstahl nach EN ISO 14343-A G/W 13 · AWS A5.9 ER410 (W.-Nr. des Zusatzes: ~1.4009). Anders als die austenitischen Drähte der QuMed-Reihe härtet dieses Schweißgut beim Abkühlen durch — es ist ein Vergütungswerkstoff, kein Austenit.Der Draht ist für Bauteile gedacht, die Korrosionsbeständigkeit in Wasser-, Gas- und Dampfatmosphäre brauchen, und für Auftragungen auf un- und niedriglegierten Stählen bis 450 °C. Das Schweißgut ist gut polierbar und spanbar, Härte unbehandelt 150–225 HB.Empfohlene Grundwerkstoffe1.4000, 1.4006, 1.4008 — martensitische 13-%-Cr-StähleAISI 410, AISI 420 — die entsprechenden US-GütenAuftragungen auf 1.2083 und 1.2085Auftragungen auf un- und niedriglegierten Stählen bis 450 °CTypische AnwendungenKonstruktionsteile in Wasser-, Gas- und DampfatmosphäreAuftragungen auf Werkzeugstähle 1.2083 / 1.2085Bauteile, die anschließend poliert werdenReparatur an martensitischen 13-%-Cr-BauteilenEigenschaften und VorteileGut polierbar und spanbar — die Reparaturstelle lässt sich sauber nacharbeitenKorrosionsbeständig in Wasser, Gas und DampfHärte unbehandelt 150–225 HBSchweißgut: Re 380 MPa · Rm 550 MPa · A 15 %Lieferform Spule: K125, K250, K80, MA125, SH253 — Drahtgewicht 100 g–500 g, Ø 0,2 mm – 0,6 mm. Richtanalyse (Gew.-%)C 0,08 | Si 0,6 | Mn 0,65 | Cr 13,0 | Ni 0,4 | Fe Rest

QuMed4009 ist ein martensitischer 13-%-Chromstahl nach EN ISO 14343-A G/W 13 · AWS A5.9 ER410 (W.-Nr. des Zusatzes: ~1.4009). Anders als die austenitischen Drähte der QuMed-Reihe härtet dieses Schweißgut beim Abkühlen durch — es ist ein Vergütungswerkstoff, kein Austenit.Der Draht ist für Bauteile gedacht, die Korrosionsbeständigkeit in Wasser-, Gas- und Dampfatmosphäre brauchen, und für Auftragungen auf un- und niedriglegierten Stählen bis 450 °C. Das Schweißgut ist gut polierbar und spanbar, Härte unbehandelt 150–225 HB.Empfohlene Grundwerkstoffe1.4000, 1.4006, 1.4008 — martensitische 13-%-Cr-StähleAISI 410, AISI 420 — die entsprechenden US-GütenAuftragungen auf 1.2083 und 1.2085Auftragungen auf un- und niedriglegierten Stählen bis 450 °CTypische AnwendungenKonstruktionsteile in Wasser-, Gas- und DampfatmosphäreAuftragungen auf Werkzeugstähle 1.2083 / 1.2085Bauteile, die anschließend poliert werdenReparatur an martensitischen 13-%-Cr-BauteilenEigenschaften und VorteileGut polierbar und spanbar — die Reparaturstelle lässt sich sauber nacharbeitenKorrosionsbeständig in Wasser, Gas und DampfHärte unbehandelt 150–225 HBSchweißgut: Re 380 MPa · Rm 550 MPa · A 15 %Stabform-Vorteil: Ideal für manuelles Auftragschweißen mit konstanter Drahtführung — auch an schwer zugänglichen Stellen.Lieferform Stab: Stablängen 1000 mm und 333 mm, Ø 0,2 mm – 0,6 mm. Richtanalyse (Gew.-%)C 0,08 | Si 0,6 | Mn 0,65 | Cr 13,0 | Ni 0,4 | Fe Rest

QuLPA-Fe18 ist das Auftragspulver aus martensitischem 13 % Cr-Stahl: ~EN ISO 14343-A G/W (13) · ~AWS A5.9 ER420 · W.-Nr. ~1.4028.Es ist für Auftragungen an Konstruktionsteilen in Wasser-, Gas- und Dampfatmosphäre gedacht — überall dort, wo neben dem Verschleißschutz auch Korrosionsbeständigkeit gefordert ist. Grundwerkstoffe sind die 13 %igen martensitischen Cr-Stähle 1.4000–1.4006 / AISI 410 / AISI 420. Auf un- und niedriglegierten Stählen ist es bis 450 °C einsetzbar. Das Schweißgut ist gut polierbar, 55 HRC.Empfohlene Grundwerkstoffe1.4000 – 1.4006 — martensitische 13 % Cr-StähleAISI 410, AISI 420Auftragungen an Stählen wie 1.2083, 1.2085Un- und niedriglegierte Stähle bis 450 °CTypische AnwendungenKonstruktionsteile in Wasser-, Gas- und DampfatmosphäreBauteile, die Verschleißschutz und Korrosionsbeständigkeit zugleich brauchenPolierte FunktionsflächenFlächiger Auftrag per Laser-Auftragschweißen (LMD)Eigenschaften und Vorteile55 HRC unbehandeltKorrosionsbeständig — 13 % ChromGut polierbar und spanbarKörngröße 45–90 µmLieferform Pulver: für das Laser-Auftragsschweißen (LMD). Richtanalyse (Gew.-%)C 0,22 | Si 0,50 | Mn 1,20 | Cr 13,00 | Fe Rest

Qu4351 ist der 13/4-Draht: DIN EN ISO 14343-A G/W 13 4 · AWS ER410NiMo · ISO 14343-B SS410NiMo · Zusatz-Nr. 1.4351. Cr 13 % · Ni 4 % · Mo 0,5 %.Das Nickel ist der Unterschied zum einfachen ER410: Es hält das Gefüge martensitisch, ohne dass der Kohlenstoff hochgefahren werden muss (nur 0,03 % C). Ergebnis ist ein Schweißgut, das fest ist (Re 600 / Rm 800 MPa) und trotzdem zäh bleibt (A 15 %) — die Kombination, die Turbinenlaufräder, Pumpengehäuse und Wasserkraftkomponenten aus 1.4313 / 1.4317 verlangen. Auch für Auftragungen auf unlegierten Stählen; die Aufmischung ist dabei zu beachten.Empfohlene Grundwerkstoffe1.4313 (X3CrNiMo13-4)1.4002, 1.4317, 1.4414Weitere 13 % Cr-Stähle und StahlgussTypische AnwendungenTurbinenlaufräder und WasserkraftkomponentenPumpengehäuse und LaufräderArmaturen aus 13 % Cr-StahlgussAuftragungen auf unlegierten Stählen (Aufmischung beachten)Eigenschaften und VorteileFest und zäh zugleich — Re 600 · Rm 800 MPa · A 15 %Niedriggekohlt (C 0,03 %) durch Ni-Legierung statt KohlenstoffKorrosionsbeständig wie artgleiche 13 % Cr(Ni)-Stähle250 HBLieferform Spule: K125, K250, K80, MA125, SH253 — Drahtgewicht 100 g–500 g, Ø 0,3 mm – 0,8 mm. Richtanalyse (Gew.-%)C 0,03 | Si 0,30 | Mn 0,40 | Cr 13,00 | Ni 4,00 | Mo 0,50 | Fe Rest

Qu4351 ist der 13/4-Draht: DIN EN ISO 14343-A G/W 13 4 · AWS ER410NiMo · ISO 14343-B SS410NiMo · Zusatz-Nr. 1.4351. Cr 13 % · Ni 4 % · Mo 0,5 %.Das Nickel ist der Unterschied zum einfachen ER410: Es hält das Gefüge martensitisch, ohne dass der Kohlenstoff hochgefahren werden muss (nur 0,03 % C). Ergebnis ist ein Schweißgut, das fest ist (Re 600 / Rm 800 MPa) und trotzdem zäh bleibt (A 15 %) — die Kombination, die Turbinenlaufräder, Pumpengehäuse und Wasserkraftkomponenten aus 1.4313 / 1.4317 verlangen. Auch für Auftragungen auf unlegierten Stählen; die Aufmischung ist dabei zu beachten.Empfohlene Grundwerkstoffe1.4313 (X3CrNiMo13-4)1.4002, 1.4317, 1.4414Weitere 13 % Cr-Stähle und StahlgussTypische AnwendungenTurbinenlaufräder und WasserkraftkomponentenPumpengehäuse und LaufräderArmaturen aus 13 % Cr-StahlgussAuftragungen auf unlegierten Stählen (Aufmischung beachten)Eigenschaften und VorteileFest und zäh zugleich — Re 600 · Rm 800 MPa · A 15 %Niedriggekohlt (C 0,03 %) durch Ni-Legierung statt KohlenstoffKorrosionsbeständig wie artgleiche 13 % Cr(Ni)-Stähle250 HBLieferform Stab: Stablängen 1000 mm und 333 mm, Ø 0,3 mm – 0,8 mm. Richtanalyse (Gew.-%)C 0,03 | Si 0,30 | Mn 0,40 | Cr 13,00 | Ni 4,00 | Mo 0,50 | Fe Rest

QuFe11 ist ein Auftragsdraht für Warmarbeitswerkzeuge: DIN EN 14700 S Fe 13, Zusatzwerkstoff-Nr. 1.2367. Das Schweißgut erreicht 38–42 HRC und verbindet Warmverschleißfestigkeit mit Zähigkeit.Genau diese Kombination ist der Grund für den Draht: Bauteile, die bei erhöhter Temperatur gleichzeitig auf Schlag, Druck und Abrieb beansprucht werden, brauchen ein Schweißgut, das nicht nur hart ist, sondern auch nachgibt, ohne zu reißen. Wer eine härtere, stärker anlassbeständige Auftragung sucht, greift zum QuFe11-Nachbarn QuFe12 (42–48 HRC).Empfohlene Grundwerkstoffe1.2343, 1.2344 (X38CrMoV5-1 / X40CrMoV5-1)1.2367 (X38CrMoV5-3)1.26061.2764 – 1.2767Typische AnwendungenSchmiedegesenkeDruckgießformen und KunststoffformenFührungen und RezipientenStranggießrollenEigenschaften und Vorteile38–42 HRC — je nach Bearbeitung und SchweißlagenWarmverschleißfest und zäh — für Schlag, Druck und Abrieb bei erhöhter TemperaturSchweißgut vergütbar, nitrierbar, verchrombar, CVD-beschichtbarPolierbar und spanbarLieferform Spule: K125, K250, K80, MA125, SH253 — Drahtgewicht 100 g–500 g, Ø 0,2 mm – 0,8 mm. Richtanalyse (Gew.-%)C 0,1 | Si 0,4 | Mn 0,6 | Cr 6,5 | Mo 3,3 | Fe Rest