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QuCu81 Spule – Laserschweißdraht Aluminiumbronze CuAl8Ni2 / 2.0922 – duktil, 140 HB

QuCu81 Spule – Laserschweißdraht Aluminiumbronze CuAl8Ni2 / 2.0922 – duktil, 140 HB

QuCu81 ist die duktile der drei Aluminiumbronzen: EN ISO 24373 S Cu 6327 (CuAl8Ni2Fe2Mn2) · W.-Nr. 2.0922. Mit 140 HB ist er der weichste — dafür bringt er 30 % Dehnung mit, dreimal so viel wie der QuCu80.

Diese Zähigkeit ist der Grund, ihn zu wählen: Bei Mischverbindungen von CuAl-Bronze mit Stahl und generell bei Verbindungen unterschiedlicher Werkstoffe steht die Naht unter Dauerspannung, weil sich beide Seiten unterschiedlich ausdehnen. Ein duktiles Schweißgut nimmt das auf, ein festes reißt. Ebenso für Plattierungen auf Stahl und Gusseisen. Seewasser- und kavitationsbeständig, gute Gleiteigenschaften.

Empfohlene Grundwerkstoffe

  • Cu-Al-Mehrstoffbronzen
  • Mischverbindungen CuAl-Bronze mit Stahl
  • Plattierungen auf Guss- und Stahlwerkstoffen
  • Auftragungen an Werkzeugstahl und Gusslegierungen

Typische Anwendungen

  • Mischverbindungen Bronze–Stahl
  • Plattierungsschweißungen auf Stahl und Gusseisen
  • Verbindungsschweißungen an CuAl-Bronzen
  • Gleitflächen, Seewasser- und Kavitationsbeanspruchung

Eigenschaften und Vorteile

  • A 30 % Dehnung — das duktilste Schweißgut der Reihe
  • 140 HB, Re 270 MPa · Rm 530 MPa
  • Seewasser- und kavitationsbeständig
  • Gute Gleiteigenschaften

Lieferform Spule: K125, K250, K80, MA125, SH253 — Drahtgewicht 100 g–500 g, Ø 0,3 mm – 0,8 mm.

Richtanalyse (Gew.-%)
Al 8,70 | Mn 1,80 | Fe 1,30 | Ni 2,30 | Cu Rest

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Draht: Laserschweißdraht
Durchmesser: 0,3 mm, 0,4 mm, 0,5 mm, 0,6 mm, 0,8 mm
Gewichte Spulen : 100 g, 200 g, 500 g
Nacharbeit: Materialtypisch
Spulengröße: K80, K125, K250, MA125, SH253
Empfehlung für Grundwerkstoffe: Cu-Al Mehrstoffbronzen, Mischverbindungen unterschiedlicher Werkstoffe, Plattierungen auf Guss- und Stahlwerkstoffen
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Qu819 Spule Laserschweißdraht Kaltformwerkzeuge 1.2767 / 1.2721 / 1.2714 – 46–48 HRC

Qu819 ist der Auftragsdraht für Kaltformwerkzeuge und Kunststoffformen: EN ISO 14700 S Fe 3 · 819BS · Zusatz-Nr. ~1.6773.Er ist artgleich zu den nickellegierten Werkzeugstählen 1.2767 (X45NiCrMo4), 1.2721, dem Hammerstahl 1.2714 (55NiCrMoV7) und 35NCD16 / 45NiCrMo18 / 60NiCrMo11. Was ihn laut Datenblatt auszeichnet, ist die Kombination aus hoher Maßgenauigkeit und gleichzeitig hoher Härte und Festigkeit (46–48 HRC unbehandelt) — genau das, was eine Kavität oder eine Matrize braucht, die nach dem Schweißen wieder auf Maß gebracht wird und danach im Betrieb standhalten muss.Empfohlene Grundwerkstoffe1.2767 (X45NiCrMo4)1.27211.2714 (55NiCrMoV7) — Hammerstahl35NCD16, 45NiCrMo18, 60NiCrMo11 und ähnlicheTypische AnwendungenKunststoffformen — Kavitäten und TrennkantenKaltformwerkzeugeMatrizen, Schnittwerkzeuge und HammerstähleBauteile, die nach dem Schweißen wieder auf Maß gebracht werdenEigenschaften und Vorteile46–48 HRC unbehandelt — Härte ohne NachvergütenHohe Maßgenauigkeit laut DatenblattRm max. 912 MPa, A 12–19 %Nacharbeit materialtypischLieferform Spule: K125, K250, K80, MA125, SH253 — Drahtgewicht 100 g–500 g, Ø 0,2 mm – 0,8 mm. Richtanalyse (Gew.-%)C 0,35 | Si 0,30 | Mn 0,45 | Mo 0,25 | Cr 1,7 | Ni 3,7 | Fe Rest

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Qu17-4PH ist ein ausscheidungshärtender, nichtrostender Laserschweißdraht der Legierung 17-4PH (Werkstoff 1.4542 / X5CrNiCuNb16-4, AISI 630). Der martensitische Chrom-Nickel-Kupfer-Stahl verbindet hohe Festigkeit mit guter Korrosionsbeständigkeit — ideal für Reparatur- und Auftragschweißen im Werkzeug- und Formenbau sowie an Pumpen-, Ventil- und Wellenbauteilen.Empfohlene Grundwerkstoffe1.4542 — X5CrNiCuNb16-4 / 17-4PH / AISI 630 (Hauptwerkstoff)1.4540 — X4CrNiCuNb16-4 (artgleiche Variante)1.4548 — X5CrNiCuNb17-4 (artgleiche Variante)Typische AnwendungenWerkzeug- und Formenbau — Reparatur- und AuftragschweißenPumpen-, Ventil- und ArmaturenbauteileWellen, Achsen und hochbeanspruchte MaschinenteileOffshore-, Chemie- und LebensmitteltechnikLuft- und RaumfahrtkomponentenEigenschaften und VorteileAusscheidungshärtend (Cu/Nb) — hohe Festigkeit durch Auslagern (Wärmebehandlungszustände H900/H1025/H1150)Erzielbare Härte 37–40 HRC laut HerstellerdatenblattGute Korrosionsbeständigkeit bei hoher mechanischer BelastbarkeitArtgleiches Schweißgut für dauerhafte, rissarme VerbindungenSchutzgas: Argon 4.6 oder besser; Wärmeführung an den ausgehärteten Zustand des Bauteils anpassenLieferform Spule: K125, K250, K80, MA125, SH253 — Drahtgewicht 100 g–500 g, Ø 0,3 mm – 0,6 mm. Richtanalyse (Gew.-%)Cr 15,0–17,5 | Ni 3,0–5,0 | Cu 3,0–5,0 | Nb 0,15–0,45 | Mn ≤1,0 | Si ≤1,0 | C ≤0,07 | Fe Rest

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