Qu819 Stab – Laserschweißdraht Kaltformwerkzeuge 1.2767 / 1.2721 / 1.2714 – 46–48 HRC

Qu819 ist der Auftragsdraht für Kaltformwerkzeuge und Kunststoffformen: EN ISO 14700 S Fe 3 · 819BS · Zusatz-Nr. ~1.6773.Er ist artgleich zu den nickellegierten Werkzeugstählen 1.2767 (X45NiCrMo4), 1.2721, dem Hammerstahl 1.2714 (55NiCrMoV7) und 35NCD16 / 45NiCrMo18 / 60NiCrMo11. Was ihn laut Datenblatt auszeichnet, ist die Kombination aus hoher Maßgenauigkeit und gleichzeitig hoher Härte und Festigkeit (46–48 HRC unbehandelt) — genau das, was eine Kavität oder eine Matrize braucht, die nach dem Schweißen wieder auf Maß gebracht wird und danach im Betrieb standhalten muss.Empfohlene Grundwerkstoffe1.2767 (X45NiCrMo4)1.27211.2714 (55NiCrMoV7) — Hammerstahl35NCD16, 45NiCrMo18, 60NiCrMo11 und ähnlicheTypische AnwendungenKunststoffformen — Kavitäten und TrennkantenKaltformwerkzeugeMatrizen, Schnittwerkzeuge und HammerstähleBauteile, die nach dem Schweißen wieder auf Maß gebracht werdenEigenschaften und Vorteile46–48 HRC unbehandelt — Härte ohne NachvergütenHohe Maßgenauigkeit laut DatenblattRm max. 912 MPa, A 12–19 %Nacharbeit materialtypischLieferform Spule: K125, K250, K80, MA125, SH253 — Drahtgewicht 100 g–500 g, Ø 0,2 mm – 0,8 mm. Richtanalyse (Gew.-%)C 0,35 | Si 0,30 | Mn 0,45 | Mo 0,25 | Cr 1,7 | Ni 3,7 | Fe Rest

QuCu81 ist die duktile der drei Aluminiumbronzen: EN ISO 24373 S Cu 6327 (CuAl8Ni2Fe2Mn2) · W.-Nr. 2.0922. Mit 140 HB ist er der weichste — dafür bringt er 30 % Dehnung mit, dreimal so viel wie der QuCu80.Diese Zähigkeit ist der Grund, ihn zu wählen: Bei Mischverbindungen von CuAl-Bronze mit Stahl und generell bei Verbindungen unterschiedlicher Werkstoffe steht die Naht unter Dauerspannung, weil sich beide Seiten unterschiedlich ausdehnen. Ein duktiles Schweißgut nimmt das auf, ein festes reißt. Ebenso für Plattierungen auf Stahl und Gusseisen. Seewasser- und kavitationsbeständig, gute Gleiteigenschaften.Empfohlene GrundwerkstoffeCu-Al-MehrstoffbronzenMischverbindungen CuAl-Bronze mit StahlPlattierungen auf Guss- und StahlwerkstoffenAuftragungen an Werkzeugstahl und GusslegierungenTypische AnwendungenMischverbindungen Bronze–StahlPlattierungsschweißungen auf Stahl und GusseisenVerbindungsschweißungen an CuAl-BronzenGleitflächen, Seewasser- und KavitationsbeanspruchungEigenschaften und VorteileA 30 % Dehnung — das duktilste Schweißgut der Reihe140 HB, Re 270 MPa · Rm 530 MPaSeewasser- und kavitationsbeständigGute GleiteigenschaftenStabform-Vorteil: Konstante Drahtführung beim manuellen Plattieren und bei Mischverbindungen.Lieferform Stab: Stablängen 1000 mm und 333 mm, Ø 0,3 mm – 0,8 mm. Richtanalyse (Gew.-%)Al 8,70 | Mn 1,80 | Fe 1,30 | Ni 2,30 | Cu Rest

QuCu81 ist die duktile der drei Aluminiumbronzen: EN ISO 24373 S Cu 6327 (CuAl8Ni2Fe2Mn2) · W.-Nr. 2.0922. Mit 140 HB ist er der weichste — dafür bringt er 30 % Dehnung mit, dreimal so viel wie der QuCu80.Diese Zähigkeit ist der Grund, ihn zu wählen: Bei Mischverbindungen von CuAl-Bronze mit Stahl und generell bei Verbindungen unterschiedlicher Werkstoffe steht die Naht unter Dauerspannung, weil sich beide Seiten unterschiedlich ausdehnen. Ein duktiles Schweißgut nimmt das auf, ein festes reißt. Ebenso für Plattierungen auf Stahl und Gusseisen. Seewasser- und kavitationsbeständig, gute Gleiteigenschaften.Empfohlene GrundwerkstoffeCu-Al-MehrstoffbronzenMischverbindungen CuAl-Bronze mit StahlPlattierungen auf Guss- und StahlwerkstoffenAuftragungen an Werkzeugstahl und GusslegierungenTypische AnwendungenMischverbindungen Bronze–StahlPlattierungsschweißungen auf Stahl und GusseisenVerbindungsschweißungen an CuAl-BronzenGleitflächen, Seewasser- und KavitationsbeanspruchungEigenschaften und VorteileA 30 % Dehnung — das duktilste Schweißgut der Reihe140 HB, Re 270 MPa · Rm 530 MPaSeewasser- und kavitationsbeständigGute GleiteigenschaftenLieferform Spule: K125, K250, K80, MA125, SH253 — Drahtgewicht 100 g–500 g, Ø 0,3 mm – 0,8 mm. Richtanalyse (Gew.-%)Al 8,70 | Mn 1,80 | Fe 1,30 | Ni 2,30 | Cu Rest

QuFe10 ist der Standard-Schweißzusatz für Änderungen und Reparaturen an Formkavitäten aus den vergüteten Kunststoffformenstählen 1.2311, 1.2312, 1.2162, 1.2738, 1.2764 und 1.2767. Norm: DIN EN ISO 21952-A G/W MoSi · AWS A5.28 ER70S-A1 (W.-Nr. 1.5424). Erzielbare Härte: 28–37 HRC.Empfohlene Grundwerkstoffe1.2311, 1.2312 — vergütete Kunststoffformenstähle1.2738 — Ni-legierter Formenstahl für große Werkzeuge1.2162, 1.2764, 1.2767 — weitere Formenstähle15Mo3, 16Mo3, 19Mn6, 17Mn14, GS-22Mo4 — warmfeste Kessel- und FeinkornstähleWStE255 bis WStE460, HI, HIITypische AnwendungenÄnderungen an Formkavitäten — Konturkorrekturen im SpritzgusswerkzeugReparatur von Verschleiß und Ausbrüchen an TrennebenenAuffüllen von Fräs- und ErodierfehlernVerbindungs- und Auftragschweißen an vergüteten FormenstählenWarmfeste Kessel- und FeinkornbaustähleEigenschaften und VorteileErzielbare Härte 28–37 HRC — passend zur Grundhärte vergüteter FormenstähleSchweißgut: Re > 460 MPa · Rm > 530 MPa · A > 20 %Nacharbeit: erodierbar, strukturierbar, polierbar, verchrombar, ätzbar, nitrierbar, vergütbar, härtbarDamit lässt sich die Reparaturstelle wie der Grundwerkstoff weiterverarbeiten — inkl. Narbung und PoliturStabform-Vorteil: Ideal für manuelles Auftragschweißen mit konstanter Drahtführung — auch an schwer zugänglichen Stellen tiefer Kavitäten.Lieferform Stab: Stablängen 1000 mm und 333 mm, Ø 0,2 mm – 0,8 mm. Richtanalyse (Gew.-%)C 0,1 | Si 0,6 | Mo 0,5 | Mn 1,1 | Fe Rest

QuFe10Cr ist die CrMo-legierte Variante für höher beanspruchte Formkavitäten der vergüteten Werkstoffe 1.2311, 1.2312, 1.2162, 1.2738, 1.2764 und 1.2767. Der Chrom-Anteil im Schweißzusatz erhöht Zugfestigkeit, Schnitthaltigkeit und Verschleißfestigkeit. Im Langzeitbereich einsetzbar bis 570 °C Betriebstemperatur. Norm: EN ISO 21952-A G/W CrMo1Si · AWS A5.28 ~ER80-SB2 (W.-Nr. 1.7339). Erzielbare Härte: 27–38 HRC.Empfohlene Grundwerkstoffe1.2311, 1.2312, 1.2162, 1.2738, 1.2764, 1.2767 — vergütete Formenstähle42CrMo4, AISI 4140, AISI 4130 — Vergütungsstähle25CrMo4, 13CrMo4-4, GS-17CrMo5-5 — warmfeste CrMo-StähleTypische AnwendungenHöher beanspruchte Formkavitäten mit Verschleiß an der KonturReparatur an 42CrMo4 / AISI 4140-BauteilenWarmfeste Anwendungen im Langzeitbetrieb bis 570 °CSchneidkanten und Trennebenen mit erhöhter StandzeitanforderungAuftragschweißen an warmfesten CrMo-StählenEigenschaften und VorteileErzielbare Härte 27–38 HRC — je nach Bearbeitung und SchweißlagenChrom erhöht Zugfestigkeit, Schnitthaltigkeit und Verschleißfestigkeit gegenüber dem Standard-FormenstahldrahtLangzeit-Einsatztemperatur bis 570 °CSchweißgut: Re > 480 MPa · Rm > 570 MPa · A > 22 %Nacharbeit: erodierbar, strukturierbar, polierbar, verchrombar, ätzbar, nitrierbar, vergütbar, härtbarStabform-Vorteil: Ideal für manuelles Auftragschweißen mit konstanter Drahtführung — auch an schwer zugänglichen Konturen.Lieferform Stab: Stablängen 1000 mm und 333 mm, Ø 0,2 mm – 0,8 mm. Richtanalyse (Gew.-%)C 0,1 | Si 0,5 | Mo 0,5 | Mn 1,1 | Cr 1,2 | Fe Rest

QuFe10NiMo ist die NiMo-legierte Variante für Änderungen und Reparaturen an Formkavitäten — und dank optimierter Korrosionsbeständigkeit und Gebrauchshärte zugleich der Zusatz für Verbindungsschweißungen an vergüteten Feinkornstählen wie S690QL, N-A-XTRA und S700MC. Norm: EN ISO 16834-A G/S 69 4 M21 Mn3Ni1CrMo · AWS A5.28 ER100S-G · EN 12534 G 3 CrNi1 Mo. Erzielbare Härte: 27–38 HRC.Empfohlene GrundwerkstoffeS550QL1 – S690QL1 — hochfeste vergütete FeinkornbaustähleN-A-XTRA 56, 63, 70S700MC — thermomechanisch gewalzte FeinkornstähleSt. 50 – St. 70 — unlegierte Baustähle1.2311, 1.2312, 1.2162, 1.2738, 1.2764, 1.2767 — vergütete FormenstähleTypische AnwendungenVerbindungsschweißen an vergüteten Feinkornstählen (S690QL, N-A-XTRA)Kran-, Fahrzeug- und Stahlbau mit hochfesten BlechenÄnderungen und Reparaturen an FormkavitätenBauteile mit erhöhter KorrosionsbeanspruchungAuftragschweißen an unlegierten Baustählen St. 50 – St. 70Eigenschaften und VorteileErzielbare Härte 27–38 HRC — je nach Bearbeitung und SchweißlagenOptimierte Korrosionsbeständigkeit und Gebrauchshärte durch Ni-LegierungFür Verbindungsschweißungen an vergüteten Feinkornstählen freigegebenNacharbeit: erodierbar, strukturierbar, polierbar, verchrombar, ätzbar, nitrierbar, vergütbar, härtbarStabform-Vorteil: Ideal für manuelles Auftragschweißen mit konstanter Drahtführung — auch an schwer zugänglichen Nahtstellen.Lieferform Stab: Stablängen 1000 mm und 333 mm, Ø 0,2 mm – 0,8 mm. Richtanalyse (Gew.-%)C 0,1 | Si 0,6 | Mn 1,6 | Ni 1,4 | Mo 0,3 | Cr 0,3 | V 0,1 | Fe Rest

QuFe11 ist ein Auftragsdraht für Warmarbeitswerkzeuge: DIN EN 14700 S Fe 13, Zusatzwerkstoff-Nr. 1.2367. Das Schweißgut erreicht 38–42 HRC und verbindet Warmverschleißfestigkeit mit Zähigkeit.Genau diese Kombination ist der Grund für den Draht: Bauteile, die bei erhöhter Temperatur gleichzeitig auf Schlag, Druck und Abrieb beansprucht werden, brauchen ein Schweißgut, das nicht nur hart ist, sondern auch nachgibt, ohne zu reißen. Wer eine härtere, stärker anlassbeständige Auftragung sucht, greift zum QuFe11-Nachbarn QuFe12 (42–48 HRC).Empfohlene Grundwerkstoffe1.2343, 1.2344 (X38CrMoV5-1 / X40CrMoV5-1)1.2367 (X38CrMoV5-3)1.26061.2764 – 1.2767Typische AnwendungenSchmiedegesenkeDruckgießformen und KunststoffformenFührungen und RezipientenStranggießrollenEigenschaften und Vorteile38–42 HRC — je nach Bearbeitung und SchweißlagenWarmverschleißfest und zäh — für Schlag, Druck und Abrieb bei erhöhter TemperaturSchweißgut vergütbar, nitrierbar, verchrombar, CVD-beschichtbarPolierbar und spanbarStabform-Vorteil: Konstante Drahtführung beim manuellen Auftragschweißen, auch an schwer zugänglichen Konturen im Gesenk.Lieferform Stab: Stablängen 1000 mm und 333 mm, Ø 0,2 mm – 0,8 mm. Richtanalyse (Gew.-%)C 0,1 | Si 0,4 | Mn 0,6 | Cr 6,5 | Mo 3,3 | Fe Rest