Qu4519 Spule – Edelstahl-Laserschweißdraht 1.4539 / 904L

Qu4519 ist ein super-austenitischer Edelstahl-Laserschweißdraht für hochkorrosionsbeständige Anwendungen. Der Werkstoff 1.4539 (904L) wird eingesetzt, wenn Bauteile gegenüber aggressiven Medien wie Säuren, Chloriden oder organischen Lösungsmitteln beständig sein müssen — ideal für Chemie, Pharma, Lebensmittel- und Offshore-Industrie.Empfohlene Grundwerkstoffe1.4539 — X1NiCrMoCu25-20-5 / AISI 904L (Hauptwerkstoff)1.4500, 1.4505, 1.4506 — austenitische CrNiMoCu-Legierungen1.4536, 1.4585 — säurebeständige SondergütenTypische AnwendungenChemie- und pharmazeutische AnlagenLebensmittel- und GetränkeindustrieOffshore-KonstruktionenSäurefeste Behälter und RohrleitungenReparaturschweißen an artähnlichen EdelstählenVorteile von 1.4539 / 904LKorrosionsbeständig in nicht-oxidierenden Medien (bis 90 % H₂SO₄ und H₃PO₄)Lochfraßbeständig bis 1000 °C an LuftZulässige Betriebstemperatur −10 °C bis +350 °CGeeignet für aggressive Säuren, Chloride und organische LösungsmittelLieferform Stab: Stablängen 1000 mm und 333 mm, Ø 0,2 mm – 0,6 mm. RichtanalyseC: 0,02 | Si: 0,7 | Mn: 2,0 | P: 0,025 | S: 0,02 | Cr: 20,0 | Mo: 5,0 | Ni: 25,0 | Cu: 1,5 | Fe: Rest

QuNi25 wird für die Verbindungs und Auftragsschweißung von gut korrosionsbeständigen Stählen, sowie für Mischverbindungen eingesetzt. Einsatz bei Medienbelastung durch Schwefel und Phosphorsäurelösung. Vollaustenitisches Schweißgut mit hoher Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und Lochfraß in chloridhaltigen Medien. Das Schweißgut ist im Meerwasser korrosionsbeständig.RichtanalyseC: <0,02 | Si: <0,5 | Mn: 0,9 | Cr: 21,5 | Ni: 42,0 | Mo: 3,0 | Cu: 2,0 | Fe: Rest | Ti: 1,0

QuNi25 wird für die Verbindungs und Auftragsschweißung von gut korrosionsbeständigen Stählen, sowie für Mischverbindungen eingesetzt. Einsatz bei Medienbelastung durch Schwefel und Phosphorsäurelösung. Vollaustenitisches Schweißgut mit hoher Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und Lochfraß in chloridhaltigen Medien. Das Schweißgut ist im Meerwasser korrosionsbeständig.RichtanalyseC: <0,02 | Si: <0,5 | Mn: 0,9 | Cr: 21,5 | Ni: 42,0 | Mo: 3,0 | Cu: 2,0 | Fe: Rest | Ti: 1,0

Qu4541 ist ein Titan-stabilisierter Edelstahl-Laserschweißdraht für hitzebeständige Apparate- und Anlagenbau-Anwendungen. Der Werkstoff 1.4541 (X6CrNiTi18-10 / AISI 321) verbindet die Korrosionsbeständigkeit der CrNi-Austenite mit zuverlässigem Schutz gegen interkristalline Korrosion durch Titan-Stabilisierung — auch im Sensibilisierungsbereich nach dem Schweißen ohne Lösungsglühen.Empfohlene Grundwerkstoffe1.4541 — X6CrNiTi18-10 / AISI 321 (Hauptwerkstoff)1.4550, 1.4551 — X6CrNiNb18-10 / AISI 347 (Nb-stabilisiert, artverwandt)1.4301, 1.4306 — austenitische CrNi-StandardgütenTypische AnwendungenApparate-, Behälter- und Anlagenbau (Chemie, Petrochemie)Heizungs-, Ofen- und WärmetauscherbauAuspuffsysteme und Hochtemperatur-KomponentenBauteile mit thermischer WechselbelastungReparaturschweißen an artgleichen EdelstählenVorteile von 1.4541Titan-Stabilisierung verhindert interkristalline Korrosion an SchweißnähtenDauereinsatztemperatur bis ca. 800 °CSchweißbar ohne nachträgliches LösungsglühenGut kaltverformbar, hervorragend kaltverfestigendLieferform Spule: K125, K250, K80, MA125, SH253 — Drahtgewicht 100 g–500 g, Ø 0,3 mm – 0,5 mm. Richtanalyse (Gew.-%)C ≤ 0,08 | Si ≤ 1,0 | Mn ≤ 2,0 | Cr 17,0–19,0 | Ni 9,0–12,0 | Ti 5×C bis 0,7 | Fe Rest

Qu4550 ist ein Niob-stabilisierter Edelstahl-Laserschweißdraht für hitzebeständige Apparate- und Anlagenbau-Anwendungen. Der Werkstoff 1.4550 / 1.4551 (X6CrNiNb18-10 / AISI 347) verbindet die Korrosionsbeständigkeit der CrNi-Austenite mit zuverlässigem Schutz gegen interkristalline Korrosion durch Niob-Stabilisierung — auch im Sensibilisierungsbereich nach dem Schweißen ohne Lösungsglühen.Empfohlene Grundwerkstoffe1.4550 — X6CrNiNb18-10 (Hauptwerkstoff)1.4551 — X6CrNiNb18-10 / AISI 347 (Hauptwerkstoff)1.4541 — X6CrNiTi18-10 / AISI 321 (Ti-stabilisiert, artverwandt)1.4301, 1.4306 — austenitische CrNi-StandardgütenTypische AnwendungenApparate-, Behälter- und Anlagenbau (Chemie, Petrochemie)Heizungs-, Ofen- und WärmetauscherbauAuspuffsysteme und Hochtemperatur-KomponentenBauteile mit thermischer WechselbelastungReparaturschweißen an artgleichen EdelstählenVorteile von 1.4550 / 1.4551Niob-Stabilisierung verhindert interkristalline Korrosion an SchweißnähtenDauereinsatztemperatur bis ca. 800 °CSchweißbar ohne nachträgliches LösungsglühenGut kaltverformbar, hervorragend kaltverfestigendLieferform Spule: K125, K250, K80, MA125, SH253 — Drahtgewicht 100 g–500 g, Ø 0,3 mm – 0,6 mm. Richtanalyse (Gew.-%)C ≤ 0,08 | Si ≤ 1,0 | Mn ≤ 2,0 | Cr 17,0–19,0 | Ni 9,0–12,0 | Nb 10×C bis 1,0 | Fe Rest

QuMed4551 ist ein Niob-stabilisierter Edelstahl-Laserschweißdraht für hitzebeständige Apparate- und Anlagenbau-Anwendungen. Der Werkstoff 1.4550 / 1.4551 (X6CrNiNb18-10 / AISI 347) verbindet die Korrosionsbeständigkeit der CrNi-Austenite mit zuverlässigem Schutz gegen interkristalline Korrosion durch Niob-Stabilisierung — auch im Sensibilisierungsbereich nach dem Schweißen ohne Lösungsglühen.Empfohlene Grundwerkstoffe1.4550 — X6CrNiNb18-10 (Hauptwerkstoff)1.4551 — X6CrNiNb18-10 / AISI 347 (Hauptwerkstoff)1.4541 — X6CrNiTi18-10 / AISI 321 (Ti-stabilisiert, artverwandt)1.4301, 1.4306 — austenitische CrNi-StandardgütenTypische AnwendungenApparate-, Behälter- und Anlagenbau (Chemie, Petrochemie)Heizungs-, Ofen- und WärmetauscherbauAuspuffsysteme und Hochtemperatur-KomponentenBauteile mit thermischer WechselbelastungReparaturschweißen an artgleichen EdelstählenVorteile von 1.4550 / 1.4551Niob-Stabilisierung verhindert interkristalline Korrosion an SchweißnähtenDauereinsatztemperatur bis ca. 800 °CSchweißbar ohne nachträgliches LösungsglühenGut kaltverformbar, hervorragend kaltverfestigendLieferform Spule: K125, K250, K80, MA125, SH253 — Drahtgewicht 100 g–500 g, Ø 0,2 mm – 0,8 mm. Richtanalyse (Gew.-%)C ≤ 0,08 | Si ≤ 1,0 | Mn ≤ 2,0 | Cr 17,0–19,0 | Ni 9,0–12,0 | Nb 10×C bis 1,0 | Fe Rest