Qu4541 Spule – Edelstahl-Laserschweißdraht 1.4541 (X6CrNiTi18-10 / AISI 321)

QuMed4551 ist ein Niob-stabilisierter Edelstahl-Laserschweißdraht für hitzebeständige Apparate- und Anlagenbau-Anwendungen. Der Werkstoff 1.4550 / 1.4551 (X6CrNiNb18-10 / AISI 347) verbindet die Korrosionsbeständigkeit der CrNi-Austenite mit zuverlässigem Schutz gegen interkristalline Korrosion durch Niob-Stabilisierung — auch im Sensibilisierungsbereich nach dem Schweißen ohne Lösungsglühen.Empfohlene Grundwerkstoffe1.4550 — X6CrNiNb18-10 (Hauptwerkstoff)1.4551 — X6CrNiNb18-10 / AISI 347 (Hauptwerkstoff)1.4541 — X6CrNiTi18-10 / AISI 321 (Ti-stabilisiert, artverwandt)1.4301, 1.4306 — austenitische CrNi-StandardgütenTypische AnwendungenApparate-, Behälter- und Anlagenbau (Chemie, Petrochemie)Heizungs-, Ofen- und WärmetauscherbauAuspuffsysteme und Hochtemperatur-KomponentenBauteile mit thermischer WechselbelastungReparaturschweißen an artgleichen EdelstählenVorteile von 1.4550 / 1.4551Niob-Stabilisierung verhindert interkristalline Korrosion an SchweißnähtenDauereinsatztemperatur bis ca. 800 °CSchweißbar ohne nachträgliches LösungsglühenGut kaltverformbar, hervorragend kaltverfestigendLieferform Spule: K125, K250, K80, MA125, SH253 — Drahtgewicht 100 g–500 g, Ø 0,2 mm – 0,8 mm. Richtanalyse (Gew.-%)C ≤ 0,08 | Si ≤ 1,0 | Mn ≤ 2,0 | Cr 17,0–19,0 | Ni 9,0–12,0 | Nb 10×C bis 1,0 | Fe Rest

Qu4541 ist ein Titan-stabilisierter Edelstahl-Laserschweißdraht für hitzebeständige Apparate- und Anlagenbau-Anwendungen. Der Werkstoff 1.4541 (X6CrNiTi18-10 / AISI 321) verbindet die Korrosionsbeständigkeit der CrNi-Austenite mit zuverlässigem Schutz gegen interkristalline Korrosion durch Titan-Stabilisierung — auch im Sensibilisierungsbereich nach dem Schweißen ohne Lösungsglühen.Empfohlene Grundwerkstoffe1.4541 — X6CrNiTi18-10 / AISI 321 (Hauptwerkstoff)1.4550, 1.4551 — X6CrNiNb18-10 / AISI 347 (Nb-stabilisiert, artverwandt)1.4301, 1.4306 — austenitische CrNi-StandardgütenTypische AnwendungenApparate-, Behälter- und Anlagenbau (Chemie, Petrochemie)Heizungs-, Ofen- und WärmetauscherbauAuspuffsysteme und Hochtemperatur-KomponentenBauteile mit thermischer WechselbelastungReparaturschweißen an artgleichen EdelstählenVorteile von 1.4541Titan-Stabilisierung verhindert interkristalline Korrosion an SchweißnähtenDauereinsatztemperatur bis ca. 800 °CSchweißbar ohne nachträgliches LösungsglühenGut kaltverformbar, hervorragend kaltverfestigendStabform-Vorteil: Ideal für manuelles Auftragschweißen mit konstanter Drahtführung — auch bei schwer zugänglichen Reparaturstellen an heißfest beanspruchten Bauteilen.Lieferform Stab: Stablängen 1000 mm und 333 mm, Ø 0,3 mm – 0,5 mm. Richtanalyse (Gew.-%)C ≤ 0,08 | Si ≤ 1,0 | Mn ≤ 2,0 | Cr 17,0–19,0 | Ni 9,0–12,0 | Ti 5×C bis 0,7 | Fe Rest

QuMed4551 ist ein Niob-stabilisierter Edelstahl-Laserschweißdraht für hitzebeständige Apparate- und Anlagenbau-Anwendungen. Der Werkstoff 1.4550 / 1.4551 (X6CrNiNb18-10 / AISI 347) verbindet die Korrosionsbeständigkeit der CrNi-Austenite mit zuverlässigem Schutz gegen interkristalline Korrosion durch Niob-Stabilisierung — auch im Sensibilisierungsbereich nach dem Schweißen ohne Lösungsglühen.Empfohlene Grundwerkstoffe1.4550 — X6CrNiNb18-10 (Hauptwerkstoff)1.4551 — X6CrNiNb18-10 / AISI 347 (Hauptwerkstoff)1.4541 — X6CrNiTi18-10 / AISI 321 (Ti-stabilisiert, artverwandt)1.4301, 1.4306 — austenitische CrNi-StandardgütenTypische AnwendungenApparate-, Behälter- und Anlagenbau (Chemie, Petrochemie)Heizungs-, Ofen- und WärmetauscherbauAuspuffsysteme und Hochtemperatur-KomponentenBauteile mit thermischer WechselbelastungReparaturschweißen an artgleichen EdelstählenVorteile von 1.4550 / 1.4551Niob-Stabilisierung verhindert interkristalline Korrosion an SchweißnähtenDauereinsatztemperatur bis ca. 800 °CSchweißbar ohne nachträgliches LösungsglühenGut kaltverformbar, hervorragend kaltverfestigendStabform-Vorteil: Ideal für manuelles Auftragschweißen mit konstanter Drahtführung — auch bei schwer zugänglichen Reparaturstellen an heißfest beanspruchten Bauteilen.Lieferform Stab: Stablängen 1000 mm und 333 mm, Ø 0,2 mm – 0,8 mm. Richtanalyse (Gew.-%)C ≤ 0,08 | Si ≤ 1,0 | Mn ≤ 2,0 | Cr 17,0–19,0 | Ni 9,0–12,0 | Nb 10×C bis 1,0 | Fe Rest

QuMed4576 ist ein hochreiner, Titan-stabilisierter Edelstahl-Laserschweißdraht für die Medizintechnik. Der Werkstoff 1.4571 (X6CrNiMoTi17-12-2 / AISI 316Ti) verbindet die hervorragende Korrosionsbeständigkeit der 316L-Familie mit der Sicherheit gegen interkristalline Korrosion durch Titan-Stabilisierung — ideal für anspruchsvolle Schweißverbindungen ohne Lösungsglühen.Empfohlene Grundwerkstoffe1.4571 — X6CrNiMoTi17-12-2 / AISI 316Ti1.4401 — X5CrNiMo17-12-2 / AISI 3161.4404 — X2CrNiMo17-12-2 / AISI 316LTypische AnwendungenChirurgische Instrumente, Endoskopie-KomponentenDentaltechnik und Zahnimplantat-ReparaturenPharma- und Lebensmittelapparatebau (CIP/SIP-beständig)Korrosionsbeständige Auftragsschweißungen in der chemischen IndustrieVorteile gegenüber 1.4404Titan-Stabilisierung verhindert interkristalline Korrosion an SchweißnähtenErhöhte Warmfestigkeit bis ca. 550 °CGeeignet für anspruchsvolle Reparatur- und AuftragsschweißungLieferform Spule: K125, K250, K80, MA125, SH253 — Drahtgewicht 100 g–500 g, Ø 0,3 mm – 0,8 mm. Richtanalyse (Gew.-%)C ≤ 0,08 | Si ≤ 1,0 | Mn ≤ 2,0 | Cr 16,5–18,5 | Ni 10,5–13,5 | Mo 2,0–2,5 | Ti ≥ 5×C

Qu4519 ist ein super-austenitischer Edelstahl-Laserschweißdraht für hochkorrosionsbeständige Anwendungen. Der Werkstoff 1.4539 (904L) wird eingesetzt, wenn Bauteile gegenüber aggressiven Medien wie Säuren, Chloriden oder organischen Lösungsmitteln beständig sein müssen — ideal für Chemie, Pharma, Lebensmittel- und Offshore-Industrie.Empfohlene Grundwerkstoffe1.4539 — X1NiCrMoCu25-20-5 / AISI 904L (Hauptwerkstoff)1.4500, 1.4505, 1.4506 — austenitische CrNiMoCu-Legierungen1.4536, 1.4585 — säurebeständige SondergütenTypische AnwendungenChemie- und pharmazeutische AnlagenLebensmittel- und GetränkeindustrieOffshore-KonstruktionenSäurefeste Behälter und RohrleitungenReparaturschweißen an artähnlichen EdelstählenVorteile von 1.4539 / 904LKorrosionsbeständig in nicht-oxidierenden Medien (bis 90 % H₂SO₄ und H₃PO₄)Lochfraßbeständig bis 1000 °C an LuftZulässige Betriebstemperatur −10 °C bis +350 °CGeeignet für aggressive Säuren, Chloride und organische LösungsmittelLieferform Spule: K125, K250, K80, MA125, SH253 — Drahtgewicht 100 g–500 g, Ø 0,2 mm – 0,6 mm. RichtanalyseC: 0,02 | Si: 0,7 | Mn: 2,0 | P: 0,025 | S: 0,02 | Cr: 20,0 | Mo: 5,0 | Ni: 25,0 | Cu: 1,5 | Fe: Rest

Qu4550 ist ein Niob-stabilisierter Edelstahl-Laserschweißdraht für hitzebeständige Apparate- und Anlagenbau-Anwendungen. Der Werkstoff 1.4550 / 1.4551 (X6CrNiNb18-10 / AISI 347) verbindet die Korrosionsbeständigkeit der CrNi-Austenite mit zuverlässigem Schutz gegen interkristalline Korrosion durch Niob-Stabilisierung — auch im Sensibilisierungsbereich nach dem Schweißen ohne Lösungsglühen.Empfohlene Grundwerkstoffe1.4550 — X6CrNiNb18-10 (Hauptwerkstoff)1.4551 — X6CrNiNb18-10 / AISI 347 (Hauptwerkstoff)1.4541 — X6CrNiTi18-10 / AISI 321 (Ti-stabilisiert, artverwandt)1.4301, 1.4306 — austenitische CrNi-StandardgütenTypische AnwendungenApparate-, Behälter- und Anlagenbau (Chemie, Petrochemie)Heizungs-, Ofen- und WärmetauscherbauAuspuffsysteme und Hochtemperatur-KomponentenBauteile mit thermischer WechselbelastungReparaturschweißen an artgleichen EdelstählenVorteile von 1.4550 / 1.4551Niob-Stabilisierung verhindert interkristalline Korrosion an SchweißnähtenDauereinsatztemperatur bis ca. 800 °CSchweißbar ohne nachträgliches LösungsglühenGut kaltverformbar, hervorragend kaltverfestigendLieferform Spule: K125, K250, K80, MA125, SH253 — Drahtgewicht 100 g–500 g, Ø 0,3 mm – 0,6 mm. Richtanalyse (Gew.-%)C ≤ 0,08 | Si ≤ 1,0 | Mn ≤ 2,0 | Cr 17,0–19,0 | Ni 9,0–12,0 | Nb 10×C bis 1,0 | Fe Rest

QuMed4571 ist ein hochreiner, Titan-stabilisierter Edelstahl-Laserschweißdraht für die Medizintechnik. Der Werkstoff 1.4571 (X6CrNiMoTi17-12-2 / AISI 316Ti) verbindet die hervorragende Korrosionsbeständigkeit der 316L-Familie mit der Sicherheit gegen interkristalline Korrosion durch Titan-Stabilisierung — ideal für anspruchsvolle Schweißverbindungen ohne Lösungsglühen.Empfohlene Grundwerkstoffe1.4571 — X6CrNiMoTi17-12-2 / AISI 316Ti1.4401 — X5CrNiMo17-12-2 / AISI 3161.4404 — X2CrNiMo17-12-2 / AISI 316LTypische AnwendungenChirurgische Instrumente, Endoskopie-KomponentenDentaltechnik und Zahnimplantat-ReparaturenPharma- und Lebensmittelapparatebau (CIP/SIP-beständig)Korrosionsbeständige Auftragsschweißungen in der chemischen IndustrieVorteile gegenüber 1.4404Titan-Stabilisierung verhindert interkristalline Korrosion an SchweißnähtenErhöhte Warmfestigkeit bis ca. 550 °CGeeignet für anspruchsvolle Reparatur- und AuftragsschweißungLieferform Spule: K125, K250, K80, MA125, SH253 — Drahtgewicht 100 g–500 g, Ø 0,2 mm – 0,8 mm. Richtanalyse (Gew.-%)C ≤ 0,08 | Si ≤ 1,0 | Mn ≤ 2,0 | Cr 16,5–18,5 | Ni 10,5–13,5 | Mo 2,0–2,5 | Ti ≥ 5×C