Qu4351 Stab – Laserschweißdraht 13/4 / ER410NiMo (1.4351) – Turbinen, Pumpen, Wasserkraft

Qu4351 ist der 13/4-Draht: DIN EN ISO 14343-A G/W 13 4 · AWS ER410NiMo · ISO 14343-B SS410NiMo · Zusatz-Nr. 1.4351. Cr 13 % · Ni 4 % · Mo 0,5 %.Das Nickel ist der Unterschied zum einfachen ER410: Es hält das Gefüge martensitisch, ohne dass der Kohlenstoff hochgefahren werden muss (nur 0,03 % C). Ergebnis ist ein Schweißgut, das fest ist (Re 600 / Rm 800 MPa) und trotzdem zäh bleibt (A 15 %) — die Kombination, die Turbinenlaufräder, Pumpengehäuse und Wasserkraftkomponenten aus 1.4313 / 1.4317 verlangen. Auch für Auftragungen auf unlegierten Stählen; die Aufmischung ist dabei zu beachten.Empfohlene Grundwerkstoffe1.4313 (X3CrNiMo13-4)1.4002, 1.4317, 1.4414Weitere 13 % Cr-Stähle und StahlgussTypische AnwendungenTurbinenlaufräder und WasserkraftkomponentenPumpengehäuse und LaufräderArmaturen aus 13 % Cr-StahlgussAuftragungen auf unlegierten Stählen (Aufmischung beachten)Eigenschaften und VorteileFest und zäh zugleich — Re 600 · Rm 800 MPa · A 15 %Niedriggekohlt (C 0,03 %) durch Ni-Legierung statt KohlenstoffKorrosionsbeständig wie artgleiche 13 % Cr(Ni)-Stähle250 HBLieferform Spule: K125, K250, K80, MA125, SH253 — Drahtgewicht 100 g–500 g, Ø 0,3 mm – 0,8 mm. Richtanalyse (Gew.-%)C 0,03 | Si 0,30 | Mn 0,40 | Cr 13,00 | Ni 4,00 | Mo 0,50 | Fe Rest

QuFe18 ist der martensitische 13 % Cr-Draht für den allgemeinen Maschinen- und Anlagenbau: AWS ER410 · ~1.4009.Er ist ein Vergütungswerkstoff — er härtet beim Abkühlen durch. Das ist der entscheidende Unterschied zu den austenitischen Edelstahldrähten: Hier wird vorgewärmt und langsam abgekühlt, nicht kalt gehalten. Dafür bekommt man einen Auftrag, der gut polierbar und spanbar ist und sich anschließend auf die Betriebshärte vergüten lässt — die klassische Kombination für Armaturen, Wellen, Pumpenteile und Dichtflächen.Empfohlene Grundwerkstoffe1.4000, 1.4006, 1.4008 — martensitische 13-%-Cr-StähleAISI 410, AISI 420 — die entsprechenden US-GütenAuftragungen auf 1.2083 und 1.2085Auftragungen auf un- und niedriglegierten Stählen bis 450 °CTypische AnwendungenArmaturen und DichtflächenWellen und LagersitzePumpen- und TurbinenteileReparatur an martensitischen Cr-Stählen im MaschinenbauEigenschaften und VorteileGut polierbar und spanbar — die Reparaturstelle lässt sich sauber nacharbeitenKorrosionsbeständig in Wasser, Gas und DampfHärte unbehandelt 150–225 HBSchweißgut: Re 380 MPa · Rm 550 MPa · A 15 %Stabform-Vorteil: Ideal für manuelles Auftragschweißen mit konstanter Drahtführung — auch an schwer zugänglichen Stellen.Lieferform Stab: Stablängen 1000 mm und 333 mm, Ø 0,2 mm – 0,8 mm. Richtanalyse (Gew.-%)C 0,08 | Si 0,6 | Mn 0,65 | Cr 13,0 | Ni 0,4 | Fe Rest

QuMed4009 ist ein martensitischer 13-%-Chromstahl nach EN ISO 14343-A G/W 13 · AWS A5.9 ER410 (W.-Nr. des Zusatzes: ~1.4009). Anders als die austenitischen Drähte der QuMed-Reihe härtet dieses Schweißgut beim Abkühlen durch — es ist ein Vergütungswerkstoff, kein Austenit.Der Draht ist für Bauteile gedacht, die Korrosionsbeständigkeit in Wasser-, Gas- und Dampfatmosphäre brauchen, und für Auftragungen auf un- und niedriglegierten Stählen bis 450 °C. Das Schweißgut ist gut polierbar und spanbar, Härte unbehandelt 150–225 HB.Empfohlene Grundwerkstoffe1.4000, 1.4006, 1.4008 — martensitische 13-%-Cr-StähleAISI 410, AISI 420 — die entsprechenden US-GütenAuftragungen auf 1.2083 und 1.2085Auftragungen auf un- und niedriglegierten Stählen bis 450 °CTypische AnwendungenKonstruktionsteile in Wasser-, Gas- und DampfatmosphäreAuftragungen auf Werkzeugstähle 1.2083 / 1.2085Bauteile, die anschließend poliert werdenReparatur an martensitischen 13-%-Cr-BauteilenEigenschaften und VorteileGut polierbar und spanbar — die Reparaturstelle lässt sich sauber nacharbeitenKorrosionsbeständig in Wasser, Gas und DampfHärte unbehandelt 150–225 HBSchweißgut: Re 380 MPa · Rm 550 MPa · A 15 %Stabform-Vorteil: Ideal für manuelles Auftragschweißen mit konstanter Drahtführung — auch an schwer zugänglichen Stellen.Lieferform Stab: Stablängen 1000 mm und 333 mm, Ø 0,2 mm – 0,6 mm. Richtanalyse (Gew.-%)C 0,08 | Si 0,6 | Mn 0,65 | Cr 13,0 | Ni 0,4 | Fe Rest

QuFe18 ist der martensitische 13 % Cr-Draht für den allgemeinen Maschinen- und Anlagenbau: AWS ER410 · ~1.4009.Er ist ein Vergütungswerkstoff — er härtet beim Abkühlen durch. Das ist der entscheidende Unterschied zu den austenitischen Edelstahldrähten: Hier wird vorgewärmt und langsam abgekühlt, nicht kalt gehalten. Dafür bekommt man einen Auftrag, der gut polierbar und spanbar ist und sich anschließend auf die Betriebshärte vergüten lässt — die klassische Kombination für Armaturen, Wellen, Pumpenteile und Dichtflächen.Empfohlene Grundwerkstoffe1.4000, 1.4006, 1.4008 — martensitische 13-%-Cr-StähleAISI 410, AISI 420 — die entsprechenden US-GütenAuftragungen auf 1.2083 und 1.2085Auftragungen auf un- und niedriglegierten Stählen bis 450 °CTypische AnwendungenArmaturen und DichtflächenWellen und LagersitzePumpen- und TurbinenteileReparatur an martensitischen Cr-Stählen im MaschinenbauEigenschaften und VorteileGut polierbar und spanbar — die Reparaturstelle lässt sich sauber nacharbeitenKorrosionsbeständig in Wasser, Gas und DampfHärte unbehandelt 150–225 HBSchweißgut: Re 380 MPa · Rm 550 MPa · A 15 %Lieferform Spule: K125, K250, K80, MA125, SH253 — Drahtgewicht 100 g–500 g, Ø 0,2 mm – 0,8 mm. Richtanalyse (Gew.-%)C 0,08 | Si 0,6 | Mn 0,65 | Cr 13,0 | Ni 0,4 | Fe Rest

QuMed4009 ist ein martensitischer 13-%-Chromstahl nach EN ISO 14343-A G/W 13 · AWS A5.9 ER410 (W.-Nr. des Zusatzes: ~1.4009). Anders als die austenitischen Drähte der QuMed-Reihe härtet dieses Schweißgut beim Abkühlen durch — es ist ein Vergütungswerkstoff, kein Austenit.Der Draht ist für Bauteile gedacht, die Korrosionsbeständigkeit in Wasser-, Gas- und Dampfatmosphäre brauchen, und für Auftragungen auf un- und niedriglegierten Stählen bis 450 °C. Das Schweißgut ist gut polierbar und spanbar, Härte unbehandelt 150–225 HB.Empfohlene Grundwerkstoffe1.4000, 1.4006, 1.4008 — martensitische 13-%-Cr-StähleAISI 410, AISI 420 — die entsprechenden US-GütenAuftragungen auf 1.2083 und 1.2085Auftragungen auf un- und niedriglegierten Stählen bis 450 °CTypische AnwendungenKonstruktionsteile in Wasser-, Gas- und DampfatmosphäreAuftragungen auf Werkzeugstähle 1.2083 / 1.2085Bauteile, die anschließend poliert werdenReparatur an martensitischen 13-%-Cr-BauteilenEigenschaften und VorteileGut polierbar und spanbar — die Reparaturstelle lässt sich sauber nacharbeitenKorrosionsbeständig in Wasser, Gas und DampfHärte unbehandelt 150–225 HBSchweißgut: Re 380 MPa · Rm 550 MPa · A 15 %Lieferform Spule: K125, K250, K80, MA125, SH253 — Drahtgewicht 100 g–500 g, Ø 0,2 mm – 0,6 mm. Richtanalyse (Gew.-%)C 0,08 | Si 0,6 | Mn 0,65 | Cr 13,0 | Ni 0,4 | Fe Rest

QuFe10 ist der Standard-Schweißzusatz für Änderungen und Reparaturen an Formkavitäten aus den vergüteten Kunststoffformenstählen 1.2311, 1.2312, 1.2162, 1.2738, 1.2764 und 1.2767. Norm: DIN EN ISO 21952-A G/W MoSi · AWS A5.28 ER70S-A1 (W.-Nr. 1.5424). Erzielbare Härte: 28–37 HRC.Empfohlene Grundwerkstoffe1.2311, 1.2312 — vergütete Kunststoffformenstähle1.2738 — Ni-legierter Formenstahl für große Werkzeuge1.2162, 1.2764, 1.2767 — weitere Formenstähle15Mo3, 16Mo3, 19Mn6, 17Mn14, GS-22Mo4 — warmfeste Kessel- und FeinkornstähleWStE255 bis WStE460, HI, HIITypische AnwendungenÄnderungen an Formkavitäten — Konturkorrekturen im SpritzgusswerkzeugReparatur von Verschleiß und Ausbrüchen an TrennebenenAuffüllen von Fräs- und ErodierfehlernVerbindungs- und Auftragschweißen an vergüteten FormenstählenWarmfeste Kessel- und FeinkornbaustähleEigenschaften und VorteileErzielbare Härte 28–37 HRC — passend zur Grundhärte vergüteter FormenstähleSchweißgut: Re > 460 MPa · Rm > 530 MPa · A > 20 %Nacharbeit: erodierbar, strukturierbar, polierbar, verchrombar, ätzbar, nitrierbar, vergütbar, härtbarDamit lässt sich die Reparaturstelle wie der Grundwerkstoff weiterverarbeiten — inkl. Narbung und PoliturStabform-Vorteil: Ideal für manuelles Auftragschweißen mit konstanter Drahtführung — auch an schwer zugänglichen Stellen tiefer Kavitäten.Lieferform Stab: Stablängen 1000 mm und 333 mm, Ø 0,2 mm – 0,8 mm. Richtanalyse (Gew.-%)C 0,1 | Si 0,6 | Mo 0,5 | Mn 1,1 | Fe Rest

QuFe10Cr ist die CrMo-legierte Variante für höher beanspruchte Formkavitäten der vergüteten Werkstoffe 1.2311, 1.2312, 1.2162, 1.2738, 1.2764 und 1.2767. Der Chrom-Anteil im Schweißzusatz erhöht Zugfestigkeit, Schnitthaltigkeit und Verschleißfestigkeit. Im Langzeitbereich einsetzbar bis 570 °C Betriebstemperatur. Norm: EN ISO 21952-A G/W CrMo1Si · AWS A5.28 ~ER80-SB2 (W.-Nr. 1.7339). Erzielbare Härte: 27–38 HRC.Empfohlene Grundwerkstoffe1.2311, 1.2312, 1.2162, 1.2738, 1.2764, 1.2767 — vergütete Formenstähle42CrMo4, AISI 4140, AISI 4130 — Vergütungsstähle25CrMo4, 13CrMo4-4, GS-17CrMo5-5 — warmfeste CrMo-StähleTypische AnwendungenHöher beanspruchte Formkavitäten mit Verschleiß an der KonturReparatur an 42CrMo4 / AISI 4140-BauteilenWarmfeste Anwendungen im Langzeitbetrieb bis 570 °CSchneidkanten und Trennebenen mit erhöhter StandzeitanforderungAuftragschweißen an warmfesten CrMo-StählenEigenschaften und VorteileErzielbare Härte 27–38 HRC — je nach Bearbeitung und SchweißlagenChrom erhöht Zugfestigkeit, Schnitthaltigkeit und Verschleißfestigkeit gegenüber dem Standard-FormenstahldrahtLangzeit-Einsatztemperatur bis 570 °CSchweißgut: Re > 480 MPa · Rm > 570 MPa · A > 22 %Nacharbeit: erodierbar, strukturierbar, polierbar, verchrombar, ätzbar, nitrierbar, vergütbar, härtbarStabform-Vorteil: Ideal für manuelles Auftragschweißen mit konstanter Drahtführung — auch an schwer zugänglichen Konturen.Lieferform Stab: Stablängen 1000 mm und 333 mm, Ø 0,2 mm – 0,8 mm. Richtanalyse (Gew.-%)C 0,1 | Si 0,5 | Mo 0,5 | Mn 1,1 | Cr 1,2 | Fe Rest