QuMed4430 Stab – Edelstahl-Laserschweißdraht 1.4430 / ER316LSi (19 12 3 L Si)

QuFe44 ist ein molybdänlegierter Edelstahl-Laserschweißdraht für korrosionsbeständige Verbindungs- und Auftragsschweißungen in der Nahrungsmittel-, Chemie- und Textilindustrie. Die Legierung entspricht der Norm EN ISO 14343-A G/W 19 12 3 l(Si) (AWS ER316L(Si), W.-Nr. 1.4430) und eignet sich für alle gängigen 316-Edelstahl-Grundwerkstoffe — von 1.4401 bis 1.4583.Empfohlene Grundwerkstoffe1.4401 — X5CrNiMo17-12-2 / AISI 3161.4404 — X2CrNiMo17-12-2 / AISI 316L (Hauptwerkstoff)1.4571 — X6CrNiMoTi17-12-2 / AISI 316Ti (Titan-stabilisiert)1.4580 — X6CrNiMoNb17-12-2 / AISI 316Cb (Niob-stabilisiert)1.4583 — X10CrNiMoNb18-12 / AISI 318Typische AnwendungenBehälter und Rohrleitungen in der Nahrungsmittel- und GetränkeindustrieApparatebau für die chemische und pharmazeutische IndustrieTextil- und Treibstoffindustrie-KomponentenKorrosionsbeständige Auftragsschweißungen an 316-EdelstählenReparaturschweißen an artgleichen nichtrostenden StählenEigenschaften und VorteileMo-Legierung erhöht Beständigkeit gegen Lochfraß und SpaltkorrosionSehr niedriger Kohlenstoffgehalt (C 0,02 %) — verhindert Sensibilisierung an SchweißnähtenGute mechanische Eigenschaften: Re 430 MPa · Rm 650 MPa · A 30 %Schutzgas Argon 4.6 oder besser — kein Mischgas erforderlichNorm-konform: EN ISO 14343-A G/W 19 12 3 l(Si) · AWS ER316L(Si)Stabform-Vorteil: Ideal für manuelles Auftragschweißen mit konstanter Drahtführung — auch bei schwer zugänglichen Reparaturstellen an korrosionsbeständigen Apparaten und Behältern.Lieferform Stab: Stablängen 1000 mm und 333 mm, Ø 0,2 mm – 0,8 mm. Richtanalyse (Gew.-%)C: 0,02 | Si: 0,85 | Mn: 1,8 | Cr: 18,5 | Ni: 12,5 | Mo: 2,6 | Fe: Rest

QuFe44 ist ein molybdänlegierter Edelstahl-Laserschweißdraht für korrosionsbeständige Verbindungs- und Auftragsschweißungen in der Nahrungsmittel-, Chemie- und Textilindustrie. Die Legierung entspricht der Norm EN ISO 14343-A G/W 19 12 3 l(Si) (AWS ER316L(Si), W.-Nr. 1.4430) und eignet sich für alle gängigen 316-Edelstahl-Grundwerkstoffe — von 1.4401 bis 1.4583.Empfohlene Grundwerkstoffe1.4401 — X5CrNiMo17-12-2 / AISI 3161.4404 — X2CrNiMo17-12-2 / AISI 316L (Hauptwerkstoff)1.4571 — X6CrNiMoTi17-12-2 / AISI 316Ti (Titan-stabilisiert)1.4580 — X6CrNiMoNb17-12-2 / AISI 316Cb (Niob-stabilisiert)1.4583 — X10CrNiMoNb18-12 / AISI 318Typische AnwendungenBehälter und Rohrleitungen in der Nahrungsmittel- und GetränkeindustrieApparatebau für die chemische und pharmazeutische IndustrieTextil- und Treibstoffindustrie-KomponentenKorrosionsbeständige Auftragsschweißungen an 316-EdelstählenReparaturschweißen an artgleichen nichtrostenden StählenEigenschaften und VorteileMo-Legierung erhöht Beständigkeit gegen Lochfraß und SpaltkorrosionSehr niedriger Kohlenstoffgehalt (C 0,02 %) — verhindert Sensibilisierung an SchweißnähtenGute mechanische Eigenschaften: Re 430 MPa · Rm 650 MPa · A 30 %Schutzgas Argon 4.6 oder besser — kein Mischgas erforderlichNorm-konform: EN ISO 14343-A G/W 19 12 3 l(Si) · AWS ER316L(Si)Lieferform Spule: K125, K250, K80, MA125, SH253 — Drahtgewicht 100 g–500 g, Ø 0,2 mm – 0,8 mm. Richtanalyse (Gew.-%)C: 0,02 | Si: 0,85 | Mn: 1,8 | Cr: 18,5 | Ni: 12,5 | Mo: 2,6 | Fe: Rest

QuMed4430 ist der molybdänlegierte Austenit: EN ISO 14343-A G/W 19 12 3 L Si · AWS SFA-5.9 ER316LSi (W.-Nr. des Zusatzes: 1.4430). Gegenüber dem 18/8-Standard kommen 2,6 % Molybdän dazu — und die verschieben die Korrosionsbeständigkeit genau dorthin, wo Chrom allein nicht mehr reicht: in chloridhaltige Medien.Molybdän hemmt den Lochfraß. Deshalb ist QuMed4430 der Draht für Apparate der chemischen Industrie und der Nahrungsmittelproduktion. Einsatzbereich −196 °C bis 400 °C, niedriggekohlt (C 0,02 %) und damit IK-beständig.Empfohlene Grundwerkstoffe1.4401, 1.4404 — die CrNiMo-Standardstähle (316 / 316L)1.4571 — Ti-stabilisiert (316Ti)1.4580, 1.4583 — Nb-stabilisierte VariantenTypische AnwendungenApparate und Bauteile der chemischen IndustrieNahrungsmittelindustrie — Behälter, Leitungen, ArmaturenTextil- und TreibstoffindustrieKorrosionsbeständige AuftragsschweißungenVerbindungen an nichtrostenden und hitzebeständigen StählenEigenschaften und Vorteile2,6 % Molybdän — deutlich höhere Lochfraßbeständigkeit als der 18/8-StandardNiedriggekohlt (C 0,02 %) und damit IK-beständigEinsatzbereich −196 °C bis 400 °CSchweißgut: Re 430 MPa · Rm 650 MPa · A 32 %Lieferform Spule: K125, K250, K80, MA125, SH253 — Drahtgewicht 100 g–500 g, Ø 0,2 mm – 0,8 mm. Richtanalyse (Gew.-%)C 0,02 | Si 0,85 | Mn 1,8 | Cr 18,5 | Ni 12,5 | Mo 2,6 | Fe Rest

QuMed4430 ist der molybdänlegierte Austenit: EN ISO 14343-A G/W 19 12 3 L Si · AWS SFA-5.9 ER316LSi (W.-Nr. des Zusatzes: 1.4430). Gegenüber dem 18/8-Standard kommen 2,6 % Molybdän dazu — und die verschieben die Korrosionsbeständigkeit genau dorthin, wo Chrom allein nicht mehr reicht: in chloridhaltige Medien.Molybdän hemmt den Lochfraß. Deshalb ist QuMed4430 der Draht für Apparate der chemischen Industrie und der Nahrungsmittelproduktion. Einsatzbereich −196 °C bis 400 °C, niedriggekohlt (C 0,02 %) und damit IK-beständig.Empfohlene Grundwerkstoffe1.4401, 1.4404 — die CrNiMo-Standardstähle (316 / 316L)1.4571 — Ti-stabilisiert (316Ti)1.4580, 1.4583 — Nb-stabilisierte VariantenTypische AnwendungenApparate und Bauteile der chemischen IndustrieNahrungsmittelindustrie — Behälter, Leitungen, ArmaturenTextil- und TreibstoffindustrieKorrosionsbeständige AuftragsschweißungenVerbindungen an nichtrostenden und hitzebeständigen StählenEigenschaften und Vorteile2,6 % Molybdän — deutlich höhere Lochfraßbeständigkeit als der 18/8-StandardNiedriggekohlt (C 0,02 %) und damit IK-beständigEinsatzbereich −196 °C bis 400 °CSchweißgut: Re 430 MPa · Rm 650 MPa · A 32 %WIG-Vorteil: Für größere Reparaturen abseits des Lasers — Ø 1,0 mm, deutlich höherer Auftrag je Lage.Lieferform WIG-Schweißdraht: für manuelle Reparaturschweißung. Richtanalyse (Gew.-%)C 0,02 | Si 0,85 | Mn 1,8 | Cr 18,5 | Ni 12,5 | Mo 2,6 | Fe Rest

QuMed4576 ist ein Niob-stabilisierter CrNiMo-Laserschweißdraht nach EN ISO 14343-A G/W 19 12 3 Nb Si bzw. AWS ER318Si (Werkstoff-Nr. 1.4576). Er wird für Verbindungs- und Auftragschweißungen an stabilisierten, artähnlichen, chemisch beständigen CrNiMo-Stählen im chemischen Apparate- und Behälterbau eingesetzt — für Betriebstemperaturen von −120 °C bis +400 °C. Das Schweißgut ist ein Austenit mit Ferritanteil.Empfohlene Grundwerkstoffe1.4401, 1.4404 — X5/X2CrNiMo17-12-2 / AISI 316, 316L1.4435, 1.4436 — CrNiMo-Austenite mit erhöhtem Mo-Gehalt1.4571, 1.4573 — Ti-stabilisierte CrNiMo-Stähle (316Ti)1.4580, 1.4581, 1.4583 — Nb-stabilisierte CrNiMo-Stähle und -GusssortenTypische AnwendungenChemischer Apparate- und BehälterbauVerbindungsschweißen an stabilisierten CrNiMo-StählenAuftragschweißen und Reparatur chemisch beanspruchter BauteileTieftemperatur-Anwendungen bis −120 °CPharma-, Lebensmittel- und ProzesstechnikVorteile von 1.4576 / ER318SiNiob-Stabilisierung verhindert interkristalline Korrosion an SchweißnähtenMolybdän (3,0 %) erhöht die Beständigkeit gegen Loch- und SpaltkorrosionEinsatzbereich −120 °C bis +400 °CSchweißgut: Streckgrenze 450 MPa, Zugfestigkeit 640 MPa, Dehnung 30 %Stabform-Vorteil: Ideal für manuelles Auftragschweißen mit konstanter Drahtführung — auch bei schwer zugänglichen Reparaturstellen an Apparaten und Behältern.Lieferform Stab: Stablängen 1000 mm und 333 mm, Ø 0,2 mm – 0,8 mm. Richtanalyse (Gew.-%)C 0,03 | Si 0,4 | Mn 1,5 | Cr 19,0 | Ni 12,0 | Mo 3,0 | Nb 0,55 | Fe Rest

QuFe50 ist der Niob-stabilisierte CrNiMo-Austenit für den Chemie- und Apparatebau: 1.4576 · ER318Si (19 12 3 Nb Si).Das Niob bindet den Kohlenstoff ab und macht das Schweißgut damit beständig gegen interkristalline Korrosion — auch ohne Lösungsglühen nach dem Schweißen. Zusammen mit dem Molybdän ergibt das die Kombination, die Behälter, Rohrleitungen und Apparate in chloridhaltigen Medien brauchen. Einsatzbereich −120 bis +400 °C.Empfohlene Grundwerkstoffe1.4401, 1.4404 — X5/X2CrNiMo17-12-2 / AISI 316, 316L1.4435, 1.4436 — CrNiMo-Austenite mit erhöhtem Mo-Gehalt1.4571, 1.4573 — Ti-stabilisierte CrNiMo-Stähle (316Ti)1.4580, 1.4581, 1.4583 — Nb-stabilisierte CrNiMo-Stähle und -GusssortenTypische AnwendungenChemischer Apparatebau — Behälter, RohrleitungenBauteile in chloridhaltigen MedienAnlagen ohne Lösungsglühen nach dem SchweißenReparatur an Nb-stabilisierten CrNiMo-StählenVorteile von 1.4576 / ER318SiNiob-Stabilisierung verhindert interkristalline Korrosion an SchweißnähtenMolybdän (3,0 %) erhöht die Beständigkeit gegen Loch- und SpaltkorrosionEinsatzbereich −120 °C bis +400 °CSchweißgut: Streckgrenze 450 MPa, Zugfestigkeit 640 MPa, Dehnung 30 %Stabform-Vorteil: Ideal für manuelles Auftragschweißen mit konstanter Drahtführung — auch bei schwer zugänglichen Reparaturstellen an Apparaten und Behältern.Lieferform Stab: Stablängen 1000 mm und 333 mm, Ø 0,2 mm – 0,8 mm. Richtanalyse (Gew.-%)C 0,03 | Si 0,4 | Mn 1,5 | Cr 19,0 | Ni 12,0 | Mo 3,0 | Nb 0,55 | Fe Rest

QuMed4576 ist ein Niob-stabilisierter CrNiMo-Laserschweißdraht nach EN ISO 14343-A G/W 19 12 3 Nb Si bzw. AWS ER318Si (Werkstoff-Nr. 1.4576). Er wird für Verbindungs- und Auftragschweißungen an stabilisierten, artähnlichen, chemisch beständigen CrNiMo-Stählen im chemischen Apparate- und Behälterbau eingesetzt — für Betriebstemperaturen von −120 °C bis +400 °C. Das Schweißgut ist ein Austenit mit Ferritanteil.Empfohlene Grundwerkstoffe1.4401, 1.4404 — X5/X2CrNiMo17-12-2 / AISI 316, 316L1.4435, 1.4436 — CrNiMo-Austenite mit erhöhtem Mo-Gehalt1.4571, 1.4573 — Ti-stabilisierte CrNiMo-Stähle (316Ti)1.4580, 1.4581, 1.4583 — Nb-stabilisierte CrNiMo-Stähle und -GusssortenTypische AnwendungenChemischer Apparate- und BehälterbauVerbindungsschweißen an stabilisierten CrNiMo-StählenAuftragschweißen und Reparatur chemisch beanspruchter BauteileTieftemperatur-Anwendungen bis −120 °CPharma-, Lebensmittel- und ProzesstechnikVorteile von 1.4576 / ER318SiNiob-Stabilisierung verhindert interkristalline Korrosion an SchweißnähtenMolybdän (3,0 %) erhöht die Beständigkeit gegen Loch- und SpaltkorrosionEinsatzbereich −120 °C bis +400 °CSchweißgut: Streckgrenze 450 MPa, Zugfestigkeit 640 MPa, Dehnung 30 %Lieferform Spule: K125, K250, K80, MA125, SH253 — Drahtgewicht 100 g–500 g, Ø 0,3 mm – 0,8 mm. Richtanalyse (Gew.-%)C 0,03 | Si 0,4 | Mn 1,5 | Cr 19,0 | Ni 12,0 | Mo 3,0 | Nb 0,55 | Fe Rest