QuFe54 Stab – Laserschweißdraht Edelstahl 1.4316 / ER308LSi – Standard für 18/8-CrNi

QuFe54 ist der Standard-Austenit für die 18/8-CrNi-Stähle: 1.4316 · ER308LSi (19 9 L Si). Wenn ein Bauteil aus 1.4301 (V2A), 1.4306 oder 1.4311 besteht, ist das der Draht dafür.Niedriggekohlt (das „L") — dadurch scheidet sich kein Chromkarbid an den Korngrenzen aus und das Schweißgut bleibt beständig gegen interkristalline Korrosion, ohne Lösungsglühen. Das Silizium macht das Schmelzbad fließfähiger und die Naht flacher. Kaltzäh bis −196 °C.Empfohlene Grundwerkstoffe1.4301, 1.4306, 1.4311 — die klassischen 18/8-CrNi(N)-Stähle1.4319, 1.4541, 1.4550, 1.4551, 1.4552 — stabilisierte VariantenKaltzähe austenitische CrNi-Stähle und StahlgussTypische AnwendungenReparatur und Verbindung an 1.4301 (V2A), 1.4306, 1.4311Apparate-, Behälter- und RohrleitungsbauLebensmittel- und GetränkeindustrieKryogene Anwendungen bis −196 °CEigenschaften und VorteileBeständig gegen interkristalline Korrosion durch niedrigen Kohlenstoffgehalt (C 0,02 %)Kaltzäh bis −196 °C, nichtrostendErhöhter Si-Gehalt für besseren Nahtfluss und saubere NahtränderSchweißgut: Re 315 MPa · Rm 540 MPa · A 35 %Lieferform Spule: K125, K250, K80, MA125, SH253 — Drahtgewicht 100 g–500 g, Ø 0,2 mm – 0,8 mm. Richtanalyse (Gew.-%)C 0,02 | Si 0,85 | Mn 1,75 | Cr 19,0 | Ni 9,5 | Fe Rest

QuMed4316 ist der Standard-Austenit für die klassischen 18/8-CrNi-Stähle: EN ISO 14343-A G/W 19 9 L Si · AWS SFA-5.9 ER308LSi (W.-Nr. des Zusatzes: 1.4316). Das L steht für niedriggekohlt (C 0,02 %), das Si für den erhöhten Siliziumgehalt, der den Nahtfluss verbessert.Der niedrige Kohlenstoffgehalt ist der Kern: Er verhindert die Bildung von Chromkarbiden an den Korngrenzen und macht das Schweißgut damit beständig gegen interkristalline Korrosion. Dazu kommt Kaltzähigkeit bis −196 °C.Empfohlene Grundwerkstoffe1.4301, 1.4306, 1.4311 — die klassischen 18/8-CrNi(N)-Stähle1.4319, 1.4541, 1.4550, 1.4551, 1.4552 — stabilisierte VariantenKaltzähe austenitische CrNi-Stähle und StahlgussTypische AnwendungenBauteile und Geräte der MedizintechnikLebensmittelindustrie — Behälter, Rohre, ArmaturenÖl-, Seifen-, Kunstfaser-, Film- und FotoindustrieKorrosionsbeständige Auftragungen (Nasskorrosion bis 350 °C)Kaltzähe Bauteile bis −196 °CEigenschaften und VorteileBeständig gegen interkristalline Korrosion durch niedrigen Kohlenstoffgehalt (C 0,02 %)Kaltzäh bis −196 °C, nichtrostendErhöhter Si-Gehalt für besseren Nahtfluss und saubere NahtränderSchweißgut: Re 315 MPa · Rm 540 MPa · A 35 %Stabform-Vorteil: Ideal für manuelles Auftragschweißen mit konstanter Drahtführung — auch an schwer zugänglichen Stellen.Lieferform Stab: Stablängen 1000 mm und 333 mm, Ø 0,2 mm – 0,8 mm. Richtanalyse (Gew.-%)C 0,02 | Si 0,85 | Mn 1,75 | Cr 19,0 | Ni 9,5 | Fe Rest

QuMed4316 ist der Standard-Austenit für die klassischen 18/8-CrNi-Stähle: EN ISO 14343-A G/W 19 9 L Si · AWS SFA-5.9 ER308LSi (W.-Nr. des Zusatzes: 1.4316). Das L steht für niedriggekohlt (C 0,02 %), das Si für den erhöhten Siliziumgehalt, der den Nahtfluss verbessert.Der niedrige Kohlenstoffgehalt ist der Kern: Er verhindert die Bildung von Chromkarbiden an den Korngrenzen und macht das Schweißgut damit beständig gegen interkristalline Korrosion. Dazu kommt Kaltzähigkeit bis −196 °C.Empfohlene Grundwerkstoffe1.4301, 1.4306, 1.4311 — die klassischen 18/8-CrNi(N)-Stähle1.4319, 1.4541, 1.4550, 1.4551, 1.4552 — stabilisierte VariantenKaltzähe austenitische CrNi-Stähle und StahlgussTypische AnwendungenBauteile und Geräte der MedizintechnikLebensmittelindustrie — Behälter, Rohre, ArmaturenÖl-, Seifen-, Kunstfaser-, Film- und FotoindustrieKorrosionsbeständige Auftragungen (Nasskorrosion bis 350 °C)Kaltzähe Bauteile bis −196 °CEigenschaften und VorteileBeständig gegen interkristalline Korrosion durch niedrigen Kohlenstoffgehalt (C 0,02 %)Kaltzäh bis −196 °C, nichtrostendErhöhter Si-Gehalt für besseren Nahtfluss und saubere NahtränderSchweißgut: Re 315 MPa · Rm 540 MPa · A 35 %Lieferform Spule: K125, K250, K80, MA125, SH253 — Drahtgewicht 100 g–500 g, Ø 0,2 mm – 0,8 mm. Richtanalyse (Gew.-%)C 0,02 | Si 0,85 | Mn 1,75 | Cr 19,0 | Ni 9,5 | Fe Rest

QuMed4316 ist der Standard-Austenit für die klassischen 18/8-CrNi-Stähle: EN ISO 14343-A G/W 19 9 L Si · AWS SFA-5.9 ER308LSi (W.-Nr. des Zusatzes: 1.4316). Das L steht für niedriggekohlt (C 0,02 %), das Si für den erhöhten Siliziumgehalt, der den Nahtfluss verbessert.Der niedrige Kohlenstoffgehalt ist der Kern: Er verhindert die Bildung von Chromkarbiden an den Korngrenzen und macht das Schweißgut damit beständig gegen interkristalline Korrosion. Dazu kommt Kaltzähigkeit bis −196 °C.Empfohlene Grundwerkstoffe1.4301, 1.4306, 1.4311 — die klassischen 18/8-CrNi(N)-Stähle1.4319, 1.4541, 1.4550, 1.4551, 1.4552 — stabilisierte VariantenKaltzähe austenitische CrNi-Stähle und StahlgussTypische AnwendungenBauteile und Geräte der MedizintechnikLebensmittelindustrie — Behälter, Rohre, ArmaturenÖl-, Seifen-, Kunstfaser-, Film- und FotoindustrieKorrosionsbeständige Auftragungen (Nasskorrosion bis 350 °C)Kaltzähe Bauteile bis −196 °CEigenschaften und VorteileBeständig gegen interkristalline Korrosion durch niedrigen Kohlenstoffgehalt (C 0,02 %)Kaltzäh bis −196 °C, nichtrostendErhöhter Si-Gehalt für besseren Nahtfluss und saubere NahtränderSchweißgut: Re 315 MPa · Rm 540 MPa · A 35 %WIG-Vorteil: Für größere Reparaturen abseits des Lasers — Ø 1,0–2,0 mm, deutlich höherer Auftrag je Lage.Lieferform WIG-Schweißdraht: für manuelle Reparaturschweißung. Richtanalyse (Gew.-%)C 0,02 | Si 0,85 | Mn 1,75 | Cr 19,0 | Ni 9,5 | Fe Rest

QuMed4551 ist ein Niob-stabilisierter Edelstahl-Laserschweißdraht nach EN ISO 14343-A G/W 19 9 Nb Si bzw. AWS A5.9 ER347Si (Werkstoff-Nr. 1.4551). Er ist für korrosionsbeständige Verbindungs- und Auftragschweißungen an artgleichen und artähnlichen nichtrostenden, hitzebeständigen sowie austenitischen CrNi-Stählen und Stahlgusssorten ausgelegt — nichtrostend und beständig gegen interkristalline Korrosion (Nasskorrosion bis 400 °C).Empfohlene Grundwerkstoffe1.4301, 1.4303, 1.4306 — austenitische CrNi-Standardgüten1.4310, 1.4319 — hochfeste CrNi-Federstähle1.4541 — X6CrNiTi18-10 / AISI 321 (Ti-stabilisiert)1.4550, 1.4552 — X6CrNiNb18-10 / AISI 347 (Nb-stabilisiert)Typische AnwendungenMedizintechnik — Instrumente, Geräte, KomponentenLebensmittelindustrie und AnlagenbauÖl-, Seifen- und KunstfaserindustrieFilm- und FotoindustrieVerbindungs- und Auftragschweißen an austenitischem StahlgussVorteile von 1.4551 / ER347SiNiob-Stabilisierung verhindert interkristalline Korrosion an SchweißnähtenNichtrostend, IK-beständig bei Nasskorrosion bis 400 °CSchweißbar ohne nachträgliches LösungsglühenSchweißgut: Streckgrenze 390 MPa, Zugfestigkeit 590 MPa, Dehnung 30 %Stabform-Vorteil: Ideal für manuelles Auftragschweißen mit konstanter Drahtführung — auch bei schwer zugänglichen Reparaturstellen an Instrumenten und Apparaten.Lieferform Stab: Stablängen 1000 mm und 333 mm, Ø 0,2 mm – 0,8 mm. Richtanalyse (Gew.-%)C 0,06 | Si 0,90 | Mn 1,3 | Cr 20,0 | Ni 9,5 | Nb 12×C | Fe Rest

QuMed4551 ist ein Niob-stabilisierter Edelstahl-Laserschweißdraht nach EN ISO 14343-A G/W 19 9 Nb Si bzw. AWS A5.9 ER347Si (Werkstoff-Nr. 1.4551). Er ist für korrosionsbeständige Verbindungs- und Auftragschweißungen an artgleichen und artähnlichen nichtrostenden, hitzebeständigen sowie austenitischen CrNi-Stählen und Stahlgusssorten ausgelegt — nichtrostend und beständig gegen interkristalline Korrosion (Nasskorrosion bis 400 °C).Empfohlene Grundwerkstoffe1.4301, 1.4303, 1.4306 — austenitische CrNi-Standardgüten1.4310, 1.4319 — hochfeste CrNi-Federstähle1.4541 — X6CrNiTi18-10 / AISI 321 (Ti-stabilisiert)1.4550, 1.4552 — X6CrNiNb18-10 / AISI 347 (Nb-stabilisiert)Typische AnwendungenMedizintechnik — Instrumente, Geräte, KomponentenLebensmittelindustrie und AnlagenbauÖl-, Seifen- und KunstfaserindustrieFilm- und FotoindustrieVerbindungs- und Auftragschweißen an austenitischem StahlgussVorteile von 1.4551 / ER347SiNiob-Stabilisierung verhindert interkristalline Korrosion an SchweißnähtenNichtrostend, IK-beständig bei Nasskorrosion bis 400 °CSchweißbar ohne nachträgliches LösungsglühenSchweißgut: Streckgrenze 390 MPa, Zugfestigkeit 590 MPa, Dehnung 30 %Lieferform Spule: K125, K250, K80, MA125, SH253 — Drahtgewicht 100 g–500 g, Ø 0,2 mm – 0,8 mm. Richtanalyse (Gew.-%)C 0,06 | Si 0,90 | Mn 1,3 | Cr 20,0 | Ni 9,5 | Nb 12×C | Fe Rest

QuFe55 ist der Niob-stabilisierte 18/8-Austenit für den Apparate- und Rohrleitungsbau: 1.4551 · ER347Si (19 9 Nb Si).Der Unterschied zum ER308LSi liegt im Niob: Es bindet den Kohlenstoff als Niobkarbid ab, bevor sich Chromkarbid bilden kann. Das Schweißgut bleibt deshalb auch bei längerer Wärmeeinwirkung beständig gegen interkristalline Korrosion — der Grund, warum stabilisierte Austenite dort eingesetzt werden, wo die Anlage im Betrieb warm wird und nicht nur beim Schweißen.Empfohlene Grundwerkstoffe1.4301, 1.4303, 1.4306 — austenitische CrNi-Standardgüten1.4310, 1.4319 — hochfeste CrNi-Federstähle1.4541 — X6CrNiTi18-10 / AISI 321 (Ti-stabilisiert)1.4550, 1.4552 — X6CrNiNb18-10 / AISI 347 (Nb-stabilisiert)Typische AnwendungenApparate- und RohrleitungsbauAnlagen mit erhöhter BetriebstemperaturBauteile aus stabilisierten CrNi-Stählen (1.4541, 1.4550)Reparaturschweißen ohne LösungsglühenVorteile von 1.4551 / ER347SiNiob-Stabilisierung verhindert interkristalline Korrosion an SchweißnähtenNichtrostend, IK-beständig bei Nasskorrosion bis 400 °CSchweißbar ohne nachträgliches LösungsglühenSchweißgut: Streckgrenze 390 MPa, Zugfestigkeit 590 MPa, Dehnung 30 %Stabform-Vorteil: Ideal für manuelles Auftragschweißen mit konstanter Drahtführung — auch bei schwer zugänglichen Reparaturstellen an Instrumenten und Apparaten.Lieferform Stab: Stablängen 1000 mm und 333 mm, Ø 0,2 mm – 0,8 mm. Richtanalyse (Gew.-%)C 0,06 | Si 0,90 | Mn 1,3 | Cr 20,0 | Ni 9,5 | Nb 12×C | Fe Rest