QuAlSi10 Spule – Laserschweißdraht Aluminium AlSi10Mg (3.2383)

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quada Laserschweißdraht – Sortiment verschiedener Spulen

QuAlSi10 Spule – Laserschweißdraht Aluminium AlSi10Mg (3.2383)

199,92 €

Durchmesser

Gewichte Spulen

100 g

200 g

500 g

Spulengröße

K80

K125

K250

MA125

SH253

Spule

Produktnummer: QuAlSi10Mg-08-100-K250

QuAlSi10 Spule – Laserschweißdraht Aluminium AlSi10Mg (3.2383)

QuAlSi10 ist der artgleiche Schweißzusatz für AlSi10Mg nach EN ISO 18273 S Al Si10 (S AlSi10Mg) · W.-Nr. 3.2383. Mit 9–11 % Silizium und einem Magnesiumanteil von 0,2–0,5 % ist er auf den meistverwendeten Aluminium-Druckgusswerkstoff abgestimmt — und auf AlSi10Mg-Bauteile aus dem 3D-Druck, die denselben Werkstoff nutzen.

Der hohe Si-Gehalt macht das Schweißgut fest (Rm 140 MPa) und den Schmelzfluss eng — genau richtig, um Lunker, Poren und Fehlstellen im Druckguss gezielt zu füllen, ohne die Kontur zu verlieren.

Empfohlene Grundwerkstoffe

Aluminium-Silizium-Legierungen mit ca. 10 % Si
AlSi10Mg-Druckguss
AlSi10Mg-Bauteile aus dem 3D-Druck (gleiche Legierung)

Typische Anwendungen

Lunker und Poren im Aluminium-Druckguss füllen
Reparatur und Nachbearbeitung von 3D-gedruckten AlSi10Mg-Teilen
Konturkorrekturen an Druckgusswerkzeugen
Auftragungen an Gehäusen, Halterungen, Kühlkörpern

Eigenschaften und Vorteile

Artgleich zu AlSi10Mg — Naht und Grundwerkstoff verhalten sich beim Eloxieren und Nacharbeiten gleich
Höchste Festigkeit der AlSi-Reihe: Re 70 MPa · Rm 140 MPa · A 4 %
Enger Schmelzfluss — gut für konturnahes Auftragen
Schutzgas Argon; Nacharbeit materialtypisch

Lieferform Spule: K125, K250, K80, MA125, SH253 — Drahtgewicht 100 g–500 g, Ø 0,3 mm – 0,8 mm.

Richtanalyse (Gew.-%)
Si 9,0–11,0 | Fe max. 0,50 | Mn max. 0,40 | Mg 0,20–0,50 | Al Rest

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60_DATENBLATT QuAlSi10

Draht:	Laserschweißdraht
Durchmesser:	0,3 mm, 0,4 mm, 0,5 mm, 0,6 mm, 0,8 mm
Gewichte Spulen :	100 g, 200 g, 500 g
Nacharbeit:	Materialtypisch
Spulengröße:	K80, K125, K250, MA125, SH253
Empfehlung für Grundwerkstoffe:	Aluminium-Silizium-Legierungen mit ca. 10% Si

Experten-Tipp

Aluminium verzeiht keine schlampige Vorbereitung. Die Oxidhaut schmilzt erst bei rund 2.050 °C, das Grundmaterial darunter schon bei 660 °C: Wer sie nicht entfernt, schweißt gegen eine Sperrschicht und bekommt Poren und Bindefehler. Also unmittelbar vor dem Schweißen mechanisch reinigen (Edelstahlbürste, nur für Alu benutzt) und entfetten. Schutzgas Argon 4.6, sauberer Gasschutz auch auf der Wurzelseite. Aluminium leitet die Wärme rund viermal so gut wie Stahl — der Wärmeeintrag darf also nicht zu niedrig sein, sonst bindet die Naht nicht an.

Bei Druckguss lohnt ein Blick auf die Porosität: Gasporen im Grundwerkstoff platzen beim Schweißen auf und ziehen sich in die Naht. Die Stelle vorher großzügig ausfräsen, nicht nur anschleifen. Für 3D-gedruckte AlSi10Mg-Teile ist dieser Draht der artgleiche Zusatz — Naht und Bauteil verhalten sich beim Eloxieren gleich.