QuAlX10 Stab – Laserschweißdraht Aluminium AlSi10Cu4 / AL4145 – polierbar, glänzendes Schweißgut

QuAlX10 ist die kaltaushärtende AlSi-Legierung mit Kupfer: AWS A5.10 AL4145 · EN ISO 18273 AL4145 (AlSi10Cu4).Was ihn im Formenbau interessant macht, ist die Oberfläche: Das Datenblatt nennt ein glänzendes Schweißgut, geringe Rußbildung und eine sehr gute Polierfähigkeit bei hoher Festigkeit und Risssicherheit. Der niedrige Schmelzpunkt und das gute Fließverhalten (Si 10 %) machen ihn zugleich gutmütig zu verarbeiten — die Kombination, die man bei Aluminium-Formen und -Gussteilen braucht, die nachher sichtbar bleiben.Empfohlene GrundwerkstoffeVerbindungs- und Auftragsschweißungen von Alu-Knetlegierungen (AlMgCuZn…)Gusslegierungen AlSiMg…AlSiCu — z. B. AL2014, AL2036, AL2219Typische AnwendungenAluminium-FormenbauBauteile mit polierter SichtflächeReparatur an Alu-Guss- und KnetlegierungenEigenschaften und VorteileSehr gut polierbar, glänzendes SchweißgutGeringe RußbildungKaltaushärtend, niedriger Schmelzpunkt, gutes FließverhaltenHohe Festigkeit bei hoher RisssicherheitLieferform Spule: K125, K250, K80, MA125, SH253 — Drahtgewicht 100 g–500 g, Ø 0,3 mm – 0,8 mm. Richtanalyse (Gew.-%)Si 10,00 | Cu 4,00 | Fe 0,80 | Mn 0,15 | Mg 0,15 | Cr 0,15 | Zn 0,20 | Al Rest

Qu17-4PH ist ein ausscheidungshärtender, nichtrostender Laserschweißdraht der Legierung 17-4PH (Werkstoff 1.4542 / X5CrNiCuNb16-4, AISI 630). Der martensitische Chrom-Nickel-Kupfer-Stahl verbindet hohe Festigkeit mit guter Korrosionsbeständigkeit — ideal für Reparatur- und Auftragschweißen im Werkzeug- und Formenbau sowie an Pumpen-, Ventil- und Wellenbauteilen.Empfohlene Grundwerkstoffe1.4542 — X5CrNiCuNb16-4 / 17-4PH / AISI 630 (Hauptwerkstoff)1.4540 — X4CrNiCuNb16-4 (artgleiche Variante)1.4548 — X5CrNiCuNb17-4 (artgleiche Variante)Typische AnwendungenWerkzeug- und Formenbau — Reparatur- und AuftragschweißenPumpen-, Ventil- und ArmaturenbauteileWellen, Achsen und hochbeanspruchte MaschinenteileOffshore-, Chemie- und LebensmitteltechnikLuft- und RaumfahrtkomponentenEigenschaften und VorteileAusscheidungshärtend (Cu/Nb) — hohe Festigkeit durch Auslagern (Wärmebehandlungszustände H900/H1025/H1150)Erzielbare Härte 37–40 HRC laut HerstellerdatenblattGute Korrosionsbeständigkeit bei hoher mechanischer BelastbarkeitArtgleiches Schweißgut für dauerhafte, rissarme VerbindungenSchutzgas: Argon 4.6 oder besser; Wärmeführung an den ausgehärteten Zustand des Bauteils anpassenStabform-Vorteil: Ideal für manuelles Auftragschweißen mit konstanter Drahtführung — auch an schwer zugänglichen Reparaturstellen in Werkzeugen und Formen.Lieferform Stab: Stablängen 1000 mm und 333 mm, Ø 0,2 mm – 0,6 mm. Richtanalyse (Gew.-%)Cr 15,0–17,5 | Ni 3,0–5,0 | Cu 3,0–5,0 | Nb 0,15–0,45 | Mn ≤1,0 | Si ≤1,0 | C ≤0,07 | Fe Rest

QuFe17 ist ein Draht für das Verbindungsschweißen an hochfesten, vergüteten Feinkornbaustählen mit einer Mindestdehngrenze von 890 MPa: EN ISO 16834-A G/W 89 4 M21 Mn4Ni2CrMo · AWS A5.28 ER110S-G.Er hat keine Werkstoffnummer — die Analyse ist ausschließlich über die Normen definiert. Das Schweißgut erreicht Re 880 MPa und Rm 940 MPa bei 16 % Dehnung: Es hält der Festigkeit des Grundwerkstoffs stand, ohne spröde zu werden. Wo der Grundwerkstoff eine Klasse darunter liegt (S690QL, 690 MPa), ist QuFe10NiMo der passende Draht.Empfohlene GrundwerkstoffeS890Q und vergleichbare hochfeste FeinkornbaustähleXABO 90Weldox 900 EOS 1002, ASTM A709 Gr. 100 Type B, E, F, H, QN-A-TRA 55-70Typische AnwendungenVerbindungsschweißungen an hochfesten vergüteten FeinkornbaustählenAusbesserungen an Bauteilen ab 890 MPa MindestdehngrenzeKran- und Fahrzeugbau, Hebezeuge, DruckbehälterReparaturen an Weldox- und XABO-KonstruktionenEigenschaften und VorteileRe 880 MPa · Rm 940 MPa · A 16 % — hält der Festigkeit des Grundwerkstoffs standVerbindungsschweißen statt Auftragen — ausgelegt auf die Naht, nicht auf die VerschleißschichtNacharbeit werkstofftypischLegiert mit Ni 2,2 % und Mo 0,5 % für Zähigkeit bei hoher FestigkeitStabform-Vorteil: Konstante Drahtführung beim manuellen Verbindungsschweißen an Konstruktionsbauteilen.Lieferform Stab: Stablängen 1000 mm und 333 mm, Ø 0,3 mm – 0,8 mm. Richtanalyse (Gew.-%)C 0,10 | Si 0,7 | Mn 1,7 | Mo 0,50 | Cr 0,30 | Ni 2,20 | Fe Rest

QuNi22 ist ein korrosionsbeständiger Laserschweißdraht der Nickelbasis-Superlegierung Hastelloy C22 (Werkstoff 2.4602 / Alloy C-22, UNS N06022). Die austenitische Ni-Cr-Mo-Legierung widersteht Loch- und Spaltkorrosion in oxidierenden und reduzierenden Medien gleichermaßen — ideal für hochkorrosionsbeständige Auftragsschweißungen (Cladding) auf niedriglegierten Stählen und für Verbindungsschweißungen artgleicher Grundwerkstoffe.Empfohlene Grundwerkstoffe2.4602 — Hastelloy C22 / Alloy C-22 / UNS N06022 (Hauptwerkstoff)Niedriglegierte Stähle — als Auftragsschweißung / PanzerungArtgleiche und artähnliche Ni-Cr-Mo-GrundwerkstoffeTypische AnwendungenHochkorrosionsbeständiges Auftragsschweißen (Cladding) auf niedriglegierten StählenVerbindungsschweißen artgleicher und artähnlicher GrundwerkstoffeChemische Prozessindustrie — Essigsäure, verunreinigte Schwefelsäure und andere aggressive MedienRauchgasentschwefelung (REA), Anlagen- und BehälterbauPharma- und UmwelttechnikEigenschaften und VorteileHerausragende Beständigkeit gegen Loch- und SpaltkorrosionBeständig in oxidierenden und reduzierenden Medien zugleichHohe Beständigkeit gegen SpannungsrisskorrosionGut schweißbar mit geringer Wärmeeinbringung; Schutzgas Argon 4.6 oder besserStabform-Vorteil: Ideal für manuelles Auftrags- und Reparaturschweißen mit konstanter Drahtführung — auch an schwer zugänglichen Stellen in Chemie- und Anlagenbauteilen.Lieferform Stab: Stablängen 1000 mm und 333 mm, Ø 0,2 mm – 0,8 mm. Richtanalyse (Gew.-%)Ni Rest | Cr 21,0 | Mo 13,0 | Fe 3,0 | W 3,0 | Co ≤2,5 | V ≤0,2 | Cu ≤0,2 | Mn ≤0,5 | Si ≤0,1 | C ≤0,01

QuNi24 ist ein korrosionsbeständiger und warmfester Laserschweißdraht der Nickelbasis-Superlegierung Inconel 625 (Grundwerkstoff 2.4856 / Alloy 625, UNS N06625; Zusatzwerkstoff 2.4831 / ERNiCrMo-3 / EN ISO 18274 S Ni 6625). Die NiCrMo-Legierung verbindet hohe Beständigkeit gegen Loch- und Spaltkorrosion mit Warmfestigkeit bis rund 1100 °C und Kaltzähigkeit bis −196 °C — ideal für chemische Prozessindustrie, Offshore, Abgassysteme sowie Luft- und Raumfahrt.Empfohlene Grundwerkstoffe2.4856 — Inconel 625 / Alloy 625 / NiCr22Mo9Nb (Hauptwerkstoff)2.4858 — Incoloy 825 (artverwandte NiFeCr-Legierung)1.4529, 1.4539, 1.4876 — hochlegierte SonderedelstähleVerbindungsschweißen ferritisch↔austenitischer Stähle, Auftragschweißen auf StahlTypische AnwendungenChemische Prozessindustrie — säure- und medienbeständige BauteileOffshore- und MeerwassertechnikAbgas- und Rauchgassysteme, heißgehende Bauteile bis ~1100 °CLuft- und RaumfahrtVerbindungsschweißen ferritisch↔austenitischer Stähle, Auftragschweißen auf StahlEigenschaften und VorteileHerausragende Beständigkeit gegen Loch- und SpaltkorrosionWarmfest bis ~1100 °C und kaltzäh bis −196 °C; günstige LangzeitstandwerteSpannungsriss- und Warmrisssicherheit, hohe Dauerschwingfestigkeit (Mo/Nb in NiCr-Matrix)Reines Schweißgut: Re 500 N/mm², Rm 760 N/mm², A 35 %; Zusatzwerkstoff ERNiCrMo-3Gut schweißbar mit geringer Wärmeeinbringung; Schutzgas Argon 4.6 oder besserStabform-Vorteil: Ideal für manuelles Auftrags- und Reparaturschweißen mit konstanter Drahtführung — auch an schwer zugänglichen Stellen in Chemie- und Anlagenbauteilen.Lieferform Stab: Stablängen 1000 mm und 333 mm, Ø 0,2 mm – 0,8 mm. Richtanalyse (Gew.-%)Ni Basis | Cr 22,0 | Mo 9,0 | Nb 3,5 | Fe 1,0 | Si 0,25 | Mn 0,20 | C ≤0,03

QuNi25 ist ein Nickelbasis-Draht für hochkorrosionsbeständige Stähle: DIN EN ISO 17274 S Ni 8065 · AWS A5.14 ERNiFeCr-1 · W.-Nr. ~2.4858 (Alloy 825).Das Schweißgut ist vollaustenitisch und damit hoch beständig gegen Spannungsrisskorrosion und Lochfraß in chloridhaltigen Medien — die beiden Schadensbilder, an denen normale Edelstähle in der Chemie scheitern. Ausgelegt ist er auf Medienbelastung durch Schwefel- und Phosphorsäure; im Meerwasser ist er korrosionsbeständig. Neben artgleichen Verbindungen eignet er sich für Mischverbindungen.Empfohlene Grundwerkstoffe2.4858 (Alloy 825), 2.46191.4539 (904L), 1.45291.4500, 1.4563Mischverbindungen zwischen diesen WerkstoffenTypische AnwendungenChemischer Apparatebau — Schwefel- und PhosphorsäureBauteile mit chloridhaltigen Medien (Lochfraßgefahr)MeerwasseranwendungenMischverbindungen zwischen Nickelbasis und EdelstahlEigenschaften und VorteileVollaustenitisch — beständig gegen SpannungsrisskorrosionLochfraßbeständig in chloridhaltigen MedienBeständig gegen Schwefel- und Phosphorsäure, meerwasserfestSchweißgut: Rm ~550 MPa · A ~30 %Stabform-Vorteil: Konstante Drahtführung beim manuellen Reparaturschweißen an Apparaten und Rohrleitungen.Lieferform Stab: Stablängen 1000 mm und 333 mm, Ø 0,2 mm – 0,6 mm. Richtanalyse (Gew.-%)C < 0,02 | Si < 0,5 | Mn 0,9 | Cr 21,5 | Ni 42,0 | Mo 3,0 | Cu 2,0 | Ti 1,0 | Fe Rest

QuNi26 ist der Allrounder unter den Nickelbasis-Drähten: EN ISO 18274 S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) · AWS A5.14 ERNiCr-3 · Zusatzwerkstoff-Nr. 2.4806 — bekannt als Alloy 82.Sein Gefüge ist austenitisch und nicht umwandelbar. Das ist der Grund für seine Bandbreite: Er ist hitzebeständig und hochwarmfest, gleichzeitig kaltzäh bis −269 °C, und er eignet sich für Austenit-Ferrit-Verbindungen — also genau dort, wo zwei Werkstoffe mit unterschiedlicher Wärmeausdehnung zusammenkommen. Auch als Pufferlage vor einer harten Auftragung bewährt.Empfohlene Grundwerkstoffe2.4816 (Alloy 600 / UNS N06600), 2.4817, 2.4851 (UNS N06601)1.4876 (Incoloy 800 / 800H / 800HT), 1.49581.6907, UNS N06075, UNS N10665Hitzebeständige Cr- und CrNi-Stähle, NickelbasislegierungenTypische AnwendungenZähe Verbindungen und Auftragungen an hitzebeständigen Cr- und CrNi-StählenAustenit-Ferrit-Verbindungen (Schwarz-Weiß-Verbindungen)Kryotechnik — kaltzäh bis −269 °CPufferlage unter harten AuftragungenEigenschaften und VorteileHitzebeständig und hochwarmfest, zugleich kaltzäh bis −269 °CGefüge nicht umwandelbar — keine Versprödung durch AufhärtungNichtrostend, gut für Austenit-Ferrit-VerbindungenSchweißgut: Rp0,2 420 MPa · Rm 660 MPa · A 40 %Stabform-Vorteil: Konstante Drahtführung bei Reparaturen an Ofenbauteilen und Rohrleitungen.Lieferform Stab: Stablängen 1000 mm und 333 mm, Ø 0,2 mm – 0,8 mm. Richtanalyse (Gew.-%)C < 0,02 | Si < 0,2 | Mn 3,0 | Cr 20,0 | Nb 2,7 | Fe 0,8 | Ni Rest