QuNi29 Spule – Laserschweißdraht Reinnickel Ni99,7 (2.4060) – ohne Titan

QuNi29 ist eine Rein-Nickellegierung Ni99,7Mg (W.-Nr. ~2.4060) für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an handelsüblichen Rein-Nickelqualitäten, LC-Nickel, Nickellegierungen und nickelplattierten Stählen.Der Unterschied zum QuNi40 steht im Datenblatt: Dieser Draht ist reines Nickel ohne Titanzusatz. Wo es auf die elektrische und thermische Leitfähigkeit des Nickels ankommt, ist das die richtige Wahl. Wo dagegen Mischverbindungen zu Stahl oder Reparaturen an Gusseisen anstehen, greifen Sie zum titanlegierten QuNi40 — dessen Titan bindet Stickstoff und verhindert Poren.Empfohlene Grundwerkstoffe2.4060, 2.4061, 2.4066, 2.40682.4052, 2.4053Handelsübliche Rein-Nickelqualitäten, LC-NickelNickelplattierte StähleTypische AnwendungenDruckbehälter- und ApparatebauChemische IndustrieNahrungsmittelindustrieEnergiewirtschaft — wo Leitfähigkeit gefordert istEigenschaften und VorteileNi 99,7 % — reines Nickel, ohne TitanzusatzGute Korrosions- und TemperatureigenschaftenErhält die elektrische und thermische Leitfähigkeit des NickelsMagnesium-mikrolegiert (0,03–0,07 %) für sauberes SchweißgutStabform-Vorteil: Konstante Drahtführung beim manuellen Reparaturschweißen an Apparaten und Behältern.Lieferform Stab: Stablängen 1000 mm und 333 mm, Ø 0,2 mm – 0,8 mm. Richtanalyse (Gew.-%)Ni 99,70 | C 0,05 | Si 0,01 | Mn 0,10 | Cu 0,03 | Fe 0,07 | Mg 0,03–0,07

QuNi40 ist der titanlegierte Nickeldraht: EN ISO 18274 S Ni 2061 (NiTi3) · AWS A5.14 ERNi-1 · Zusatzwerkstoff-Nr. 2.4155.Die 3,3 % Titan sind der Unterschied zum reinen QuNi29. Titan bindet Stickstoff ab und wirkt damit porenhemmend — genau das braucht man bei Mischverbindungen Nickel–Stahl und bei Reparaturen an Grauguss (GG-GJL), wo Gase aus dem Grundwerkstoff ins Schmelzbad wandern. Für artgleiche Reinnickel-Verbindungen ohne Fremdeinfluss ist der QuNi29 die schlichtere Alternative.Empfohlene Grundwerkstoffe2.4060, 2.4061, 2.4066, 2.4068Handelsübliche Rein-Nickelqualitäten, LC-NickelNickelplattierte StähleMischverbindungen Nickel – StahlGusseisen (GG-GJL) — Reparaturen bedingt möglichTypische AnwendungenDruckbehälter- und Apparatebau, chemische IndustrieMischverbindungen Nickel–StahlGrauguss-Reparaturen (GJL)Nahrungsmittelindustrie, EnergiewirtschaftEigenschaften und VorteileTi 3,3 % — bindet Stickstoff, wirkt porenhemmendGeeignet für Mischverbindungen Nickel–StahlGrauguss-Reparaturen bedingt möglichSchweißgut: Re 300 MPa · Rm 450 MPa · A 25 %Lieferform Spule: K125, K250, K80, MA125, SH253 — Drahtgewicht 100 g–500 g, Ø 0,2 mm – 0,8 mm. Richtanalyse (Gew.-%)C 0,02 | Si 0,3 | Mn 0,3 | Fe 0,1 | Ti 3,3 | Ni Rest

QuNi40 ist der titanlegierte Nickeldraht: EN ISO 18274 S Ni 2061 (NiTi3) · AWS A5.14 ERNi-1 · Zusatzwerkstoff-Nr. 2.4155.Die 3,3 % Titan sind der Unterschied zum reinen QuNi29. Titan bindet Stickstoff ab und wirkt damit porenhemmend — genau das braucht man bei Mischverbindungen Nickel–Stahl und bei Reparaturen an Grauguss (GG-GJL), wo Gase aus dem Grundwerkstoff ins Schmelzbad wandern. Für artgleiche Reinnickel-Verbindungen ohne Fremdeinfluss ist der QuNi29 die schlichtere Alternative.Empfohlene Grundwerkstoffe2.4060, 2.4061, 2.4066, 2.4068Handelsübliche Rein-Nickelqualitäten, LC-NickelNickelplattierte StähleMischverbindungen Nickel – StahlGusseisen (GG-GJL) — Reparaturen bedingt möglichTypische AnwendungenDruckbehälter- und Apparatebau, chemische IndustrieMischverbindungen Nickel–StahlGrauguss-Reparaturen (GJL)Nahrungsmittelindustrie, EnergiewirtschaftEigenschaften und VorteileTi 3,3 % — bindet Stickstoff, wirkt porenhemmendGeeignet für Mischverbindungen Nickel–StahlGrauguss-Reparaturen bedingt möglichSchweißgut: Re 300 MPa · Rm 450 MPa · A 25 %Stabform-Vorteil: Konstante Drahtführung beim manuellen Reparaturschweißen, auch an Gussbauteilen.Lieferform Stab: Stablängen 1000 mm und 333 mm, Ø 0,2 mm – 0,8 mm. Richtanalyse (Gew.-%)C 0,02 | Si 0,3 | Mn 0,3 | Fe 0,1 | Ti 3,3 | Ni Rest

QuNi40 ist der titanlegierte Nickeldraht: EN ISO 18274 S Ni 2061 (NiTi3) · AWS A5.14 ERNi-1 · Zusatzwerkstoff-Nr. 2.4155.Die 3,3 % Titan sind der Unterschied zum reinen QuNi29. Titan bindet Stickstoff ab und wirkt damit porenhemmend — genau das braucht man bei Mischverbindungen Nickel–Stahl und bei Reparaturen an Grauguss (GG-GJL), wo Gase aus dem Grundwerkstoff ins Schmelzbad wandern. Für artgleiche Reinnickel-Verbindungen ohne Fremdeinfluss ist der QuNi29 die schlichtere Alternative.Empfohlene Grundwerkstoffe2.4060, 2.4061, 2.4066, 2.4068Handelsübliche Rein-Nickelqualitäten, LC-NickelNickelplattierte StähleMischverbindungen Nickel – StahlGusseisen (GG-GJL) — Reparaturen bedingt möglichTypische AnwendungenDruckbehälter- und Apparatebau, chemische IndustrieMischverbindungen Nickel–StahlGrauguss-Reparaturen (GJL)Nahrungsmittelindustrie, EnergiewirtschaftEigenschaften und VorteileTi 3,3 % — bindet Stickstoff, wirkt porenhemmendGeeignet für Mischverbindungen Nickel–StahlGrauguss-Reparaturen bedingt möglichSchweißgut: Re 300 MPa · Rm 450 MPa · A 25 %WIG-Vorteil: Für größere Nähte und Aufbauten an Nickel- und Gussbauteilen. Ø 1,0 mm.Lieferform WIG-Schweißdraht: für manuelle Reparaturschweißung. Richtanalyse (Gew.-%)C 0,02 | Si 0,3 | Mn 0,3 | Fe 0,1 | Ti 3,3 | Ni Rest

Qu17-4PH ist ein ausscheidungshärtender, nichtrostender Laserschweißdraht der Legierung 17-4PH (Werkstoff 1.4542 / X5CrNiCuNb16-4, AISI 630). Der martensitische Chrom-Nickel-Kupfer-Stahl verbindet hohe Festigkeit mit guter Korrosionsbeständigkeit — ideal für Reparatur- und Auftragschweißen im Werkzeug- und Formenbau sowie an Pumpen-, Ventil- und Wellenbauteilen.Empfohlene Grundwerkstoffe1.4542 — X5CrNiCuNb16-4 / 17-4PH / AISI 630 (Hauptwerkstoff)1.4540 — X4CrNiCuNb16-4 (artgleiche Variante)1.4548 — X5CrNiCuNb17-4 (artgleiche Variante)Typische AnwendungenWerkzeug- und Formenbau — Reparatur- und AuftragschweißenPumpen-, Ventil- und ArmaturenbauteileWellen, Achsen und hochbeanspruchte MaschinenteileOffshore-, Chemie- und LebensmitteltechnikLuft- und RaumfahrtkomponentenEigenschaften und VorteileAusscheidungshärtend (Cu/Nb) — hohe Festigkeit durch Auslagern (Wärmebehandlungszustände H900/H1025/H1150)Erzielbare Härte 37–40 HRC laut HerstellerdatenblattGute Korrosionsbeständigkeit bei hoher mechanischer BelastbarkeitArtgleiches Schweißgut für dauerhafte, rissarme VerbindungenSchutzgas: Argon 4.6 oder besser; Wärmeführung an den ausgehärteten Zustand des Bauteils anpassenLieferform Spule: K125, K250, K80, MA125, SH253 — Drahtgewicht 100 g–500 g, Ø 0,3 mm – 0,6 mm. Richtanalyse (Gew.-%)Cr 15,0–17,5 | Ni 3,0–5,0 | Cu 3,0–5,0 | Nb 0,15–0,45 | Mn ≤1,0 | Si ≤1,0 | C ≤0,07 | Fe Rest

QuFe17 ist ein Draht für das Verbindungsschweißen an hochfesten, vergüteten Feinkornbaustählen mit einer Mindestdehngrenze von 890 MPa: EN ISO 16834-A G/W 89 4 M21 Mn4Ni2CrMo · AWS A5.28 ER110S-G.Er hat keine Werkstoffnummer — die Analyse ist ausschließlich über die Normen definiert. Das Schweißgut erreicht Re 880 MPa und Rm 940 MPa bei 16 % Dehnung: Es hält der Festigkeit des Grundwerkstoffs stand, ohne spröde zu werden. Wo der Grundwerkstoff eine Klasse darunter liegt (S690QL, 690 MPa), ist QuFe10NiMo der passende Draht.Empfohlene GrundwerkstoffeS890Q und vergleichbare hochfeste FeinkornbaustähleXABO 90Weldox 900 EOS 1002, ASTM A709 Gr. 100 Type B, E, F, H, QN-A-TRA 55-70Typische AnwendungenVerbindungsschweißungen an hochfesten vergüteten FeinkornbaustählenAusbesserungen an Bauteilen ab 890 MPa MindestdehngrenzeKran- und Fahrzeugbau, Hebezeuge, DruckbehälterReparaturen an Weldox- und XABO-KonstruktionenEigenschaften und VorteileRe 880 MPa · Rm 940 MPa · A 16 % — hält der Festigkeit des Grundwerkstoffs standVerbindungsschweißen statt Auftragen — ausgelegt auf die Naht, nicht auf die VerschleißschichtNacharbeit werkstofftypischLegiert mit Ni 2,2 % und Mo 0,5 % für Zähigkeit bei hoher FestigkeitLieferform Spule: K125, K250, K80, MA125, SH253 — Drahtgewicht 100 g–500 g, Ø 0,3 mm – 0,8 mm. Richtanalyse (Gew.-%)C 0,10 | Si 0,7 | Mn 1,7 | Mo 0,50 | Cr 0,30 | Ni 2,20 | Fe Rest

QuNi22 ist ein korrosionsbeständiger Laserschweißdraht der Nickelbasis-Superlegierung Hastelloy C22 (Werkstoff 2.4602 / Alloy C-22, UNS N06022). Die austenitische Ni-Cr-Mo-Legierung widersteht Loch- und Spaltkorrosion in oxidierenden und reduzierenden Medien gleichermaßen — ideal für hochkorrosionsbeständige Auftragsschweißungen (Cladding) auf niedriglegierten Stählen und für Verbindungsschweißungen artgleicher Grundwerkstoffe.Empfohlene Grundwerkstoffe2.4602 — Hastelloy C22 / Alloy C-22 / UNS N06022 (Hauptwerkstoff)Niedriglegierte Stähle — als Auftragsschweißung / PanzerungArtgleiche und artähnliche Ni-Cr-Mo-GrundwerkstoffeTypische AnwendungenHochkorrosionsbeständiges Auftragsschweißen (Cladding) auf niedriglegierten StählenVerbindungsschweißen artgleicher und artähnlicher GrundwerkstoffeChemische Prozessindustrie — Essigsäure, verunreinigte Schwefelsäure und andere aggressive MedienRauchgasentschwefelung (REA), Anlagen- und BehälterbauPharma- und UmwelttechnikEigenschaften und VorteileHerausragende Beständigkeit gegen Loch- und SpaltkorrosionBeständig in oxidierenden und reduzierenden Medien zugleichHohe Beständigkeit gegen SpannungsrisskorrosionGut schweißbar mit geringer Wärmeeinbringung; Schutzgas Argon 4.6 oder besserLieferform Spule: K125, K250, K80, MA125, SH253 — Drahtgewicht 100 g–500 g, Ø 0,2 mm – 0,8 mm. Richtanalyse (Gew.-%)Ni Rest | Cr 21,0 | Mo 13,0 | Fe 3,0 | W 3,0 | Co ≤2,5 | V ≤0,2 | Cu ≤0,2 | Mn ≤0,5 | Si ≤0,1 | C ≤0,01