QuNi24 Stab – Laserschweißdraht Inconel 625 / 2.4856 (Alloy 625 / UNS N06625)

QuNi24 ist ein korrosionsbeständiger und warmfester Laserschweißdraht der Nickelbasis-Superlegierung Inconel 625 (Grundwerkstoff 2.4856 / Alloy 625, UNS N06625; Zusatzwerkstoff 2.4831 / ERNiCrMo-3 / EN ISO 18274 S Ni 6625). Die NiCrMo-Legierung verbindet hohe Beständigkeit gegen Loch- und Spaltkorrosion mit Warmfestigkeit bis rund 1100 °C und Kaltzähigkeit bis −196 °C — ideal für chemische Prozessindustrie, Offshore, Abgassysteme sowie Luft- und Raumfahrt.Empfohlene Grundwerkstoffe2.4856 — Inconel 625 / Alloy 625 / NiCr22Mo9Nb (Hauptwerkstoff)2.4858 — Incoloy 825 (artverwandte NiFeCr-Legierung)1.4529, 1.4539, 1.4876 — hochlegierte SonderedelstähleVerbindungsschweißen ferritisch↔austenitischer Stähle, Auftragschweißen auf StahlTypische AnwendungenChemische Prozessindustrie — säure- und medienbeständige BauteileOffshore- und MeerwassertechnikAbgas- und Rauchgassysteme, heißgehende Bauteile bis ~1100 °CLuft- und RaumfahrtVerbindungsschweißen ferritisch↔austenitischer Stähle, Auftragschweißen auf StahlEigenschaften und VorteileHerausragende Beständigkeit gegen Loch- und SpaltkorrosionWarmfest bis ~1100 °C und kaltzäh bis −196 °C; günstige LangzeitstandwerteSpannungsriss- und Warmrisssicherheit, hohe Dauerschwingfestigkeit (Mo/Nb in NiCr-Matrix)Reines Schweißgut: Re 500 N/mm², Rm 760 N/mm², A 35 %; Zusatzwerkstoff ERNiCrMo-3Gut schweißbar mit geringer Wärmeeinbringung; Schutzgas Argon 4.6 oder besserLieferform Spule: K125, K250, K80, MA125, SH253 — Drahtgewicht 100 g–500 g, Ø 0,2 mm – 0,8 mm. Richtanalyse (Gew.-%)Ni Basis | Cr 22,0 | Mo 9,0 | Nb 3,5 | Fe 1,0 | Si 0,25 | Mn 0,20 | C ≤0,03

QuNi24 ist ein korrosionsbeständiger und warmfester Laserschweißdraht der Nickelbasis-Superlegierung Inconel 625 (Grundwerkstoff 2.4856 / Alloy 625, UNS N06625; Zusatzwerkstoff 2.4831 / ERNiCrMo-3 / EN ISO 18274 S Ni 6625). Die NiCrMo-Legierung verbindet hohe Beständigkeit gegen Loch- und Spaltkorrosion mit Warmfestigkeit bis rund 1100 °C und Kaltzähigkeit bis −196 °C — ideal für chemische Prozessindustrie, Offshore, Abgassysteme sowie Luft- und Raumfahrt.Empfohlene Grundwerkstoffe2.4856 — Inconel 625 / Alloy 625 / NiCr22Mo9Nb (Hauptwerkstoff)2.4858 — Incoloy 825 (artverwandte NiFeCr-Legierung)1.4529, 1.4539, 1.4876 — hochlegierte SonderedelstähleVerbindungsschweißen ferritisch↔austenitischer Stähle, Auftragschweißen auf StahlTypische AnwendungenChemische Prozessindustrie — säure- und medienbeständige BauteileOffshore- und MeerwassertechnikAbgas- und Rauchgassysteme, heißgehende Bauteile bis ~1100 °CLuft- und RaumfahrtVerbindungsschweißen ferritisch↔austenitischer Stähle, Auftragschweißen auf StahlEigenschaften und VorteileHerausragende Beständigkeit gegen Loch- und SpaltkorrosionWarmfest bis ~1100 °C und kaltzäh bis −196 °C; günstige LangzeitstandwerteSpannungsriss- und Warmrisssicherheit, hohe Dauerschwingfestigkeit (Mo/Nb in NiCr-Matrix)Reines Schweißgut: Re 500 N/mm², Rm 760 N/mm², A 35 %; Zusatzwerkstoff ERNiCrMo-3Gut schweißbar mit geringer Wärmeeinbringung; Schutzgas Argon 4.6 oder besserWIG-Vorteil: Für die manuelle Reparatur- und Verbindungsschweißung an Chemie-, Offshore- und Abgasbauteilen mit präziser Wärmeeinbringung.Lieferform WIG-Schweißdraht: für manuelle Reparaturschweißung. Richtanalyse (Gew.-%)Ni Basis | Cr 22,0 | Mo 9,0 | Nb 3,5 | Fe 1,0 | Si 0,25 | Mn 0,20 | C ≤0,03

Nickelbasis Legierung für artgleiche Auftragungen an Nickelbasisstählen von Inc625 oder ähnlich. Anwendung der Legierung in Bereichen der Luftfahrt und der chemischen Industrie. Das Schweißgut zeichnet sich durch günstige Langzeitstandwerte, Korrosionsbeständigkeit, Spannungsriss- und Warmrisssicherheit aus. Es hat eine hohe Festigkeit und Zähigkeit, auch bei Temperaturen bis 1100°C.Kaltzäh bis 196°C. Durch die Legierungselemente Mo und Nb in der NiCr-Matrix wird eine außergewöhnliche Dauerschwingfestigkeit erreicht. Austenitisches Gefüge nicht umwandelbar.Gebinde: 4 x 5 kg FlaschenRichtanalyseC: 0,03 | Fe: 1,0 | Si: 0,4 | Cr: 21,5 | Mn: 0,4 | Mo: 8,8 | Nb: 3,5 | Ni: Rest

QuNi25 ist ein Nickelbasis-Draht für hochkorrosionsbeständige Stähle: DIN EN ISO 17274 S Ni 8065 · AWS A5.14 ERNiFeCr-1 · W.-Nr. ~2.4858 (Alloy 825).Das Schweißgut ist vollaustenitisch und damit hoch beständig gegen Spannungsrisskorrosion und Lochfraß in chloridhaltigen Medien — die beiden Schadensbilder, an denen normale Edelstähle in der Chemie scheitern. Ausgelegt ist er auf Medienbelastung durch Schwefel- und Phosphorsäure; im Meerwasser ist er korrosionsbeständig. Neben artgleichen Verbindungen eignet er sich für Mischverbindungen.Empfohlene Grundwerkstoffe2.4858 (Alloy 825), 2.46191.4539 (904L), 1.45291.4500, 1.4563Mischverbindungen zwischen diesen WerkstoffenTypische AnwendungenChemischer Apparatebau — Schwefel- und PhosphorsäureBauteile mit chloridhaltigen Medien (Lochfraßgefahr)MeerwasseranwendungenMischverbindungen zwischen Nickelbasis und EdelstahlEigenschaften und VorteileVollaustenitisch — beständig gegen SpannungsrisskorrosionLochfraßbeständig in chloridhaltigen MedienBeständig gegen Schwefel- und Phosphorsäure, meerwasserfestSchweißgut: Rm ~550 MPa · A ~30 %Stabform-Vorteil: Konstante Drahtführung beim manuellen Reparaturschweißen an Apparaten und Rohrleitungen.Lieferform Stab: Stablängen 1000 mm und 333 mm, Ø 0,2 mm – 0,6 mm. Richtanalyse (Gew.-%)C < 0,02 | Si < 0,5 | Mn 0,9 | Cr 21,5 | Ni 42,0 | Mo 3,0 | Cu 2,0 | Ti 1,0 | Fe Rest

QuNi25 ist ein Nickelbasis-Draht für hochkorrosionsbeständige Stähle: DIN EN ISO 17274 S Ni 8065 · AWS A5.14 ERNiFeCr-1 · W.-Nr. ~2.4858 (Alloy 825).Das Schweißgut ist vollaustenitisch und damit hoch beständig gegen Spannungsrisskorrosion und Lochfraß in chloridhaltigen Medien — die beiden Schadensbilder, an denen normale Edelstähle in der Chemie scheitern. Ausgelegt ist er auf Medienbelastung durch Schwefel- und Phosphorsäure; im Meerwasser ist er korrosionsbeständig. Neben artgleichen Verbindungen eignet er sich für Mischverbindungen.Empfohlene Grundwerkstoffe2.4858 (Alloy 825), 2.46191.4539 (904L), 1.45291.4500, 1.4563Mischverbindungen zwischen diesen WerkstoffenTypische AnwendungenChemischer Apparatebau — Schwefel- und PhosphorsäureBauteile mit chloridhaltigen Medien (Lochfraßgefahr)MeerwasseranwendungenMischverbindungen zwischen Nickelbasis und EdelstahlEigenschaften und VorteileVollaustenitisch — beständig gegen SpannungsrisskorrosionLochfraßbeständig in chloridhaltigen MedienBeständig gegen Schwefel- und Phosphorsäure, meerwasserfestSchweißgut: Rm ~550 MPa · A ~30 %Lieferform Spule: K125, K250, K80, MA125, SH253 — Drahtgewicht 100 g–500 g, Ø 0,2 mm – 0,6 mm. Richtanalyse (Gew.-%)C < 0,02 | Si < 0,5 | Mn 0,9 | Cr 21,5 | Ni 42,0 | Mo 3,0 | Cu 2,0 | Ti 1,0 | Fe Rest

QuNi26 ist der Allrounder unter den Nickelbasis-Drähten: EN ISO 18274 S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) · AWS A5.14 ERNiCr-3 · Zusatzwerkstoff-Nr. 2.4806 — bekannt als Alloy 82.Sein Gefüge ist austenitisch und nicht umwandelbar. Das ist der Grund für seine Bandbreite: Er ist hitzebeständig und hochwarmfest, gleichzeitig kaltzäh bis −269 °C, und er eignet sich für Austenit-Ferrit-Verbindungen — also genau dort, wo zwei Werkstoffe mit unterschiedlicher Wärmeausdehnung zusammenkommen. Auch als Pufferlage vor einer harten Auftragung bewährt.Empfohlene Grundwerkstoffe2.4816 (Alloy 600 / UNS N06600), 2.4817, 2.4851 (UNS N06601)1.4876 (Incoloy 800 / 800H / 800HT), 1.49581.6907, UNS N06075, UNS N10665Hitzebeständige Cr- und CrNi-Stähle, NickelbasislegierungenTypische AnwendungenZähe Verbindungen und Auftragungen an hitzebeständigen Cr- und CrNi-StählenAustenit-Ferrit-Verbindungen (Schwarz-Weiß-Verbindungen)Kryotechnik — kaltzäh bis −269 °CPufferlage unter harten AuftragungenEigenschaften und VorteileHitzebeständig und hochwarmfest, zugleich kaltzäh bis −269 °CGefüge nicht umwandelbar — keine Versprödung durch AufhärtungNichtrostend, gut für Austenit-Ferrit-VerbindungenSchweißgut: Rp0,2 420 MPa · Rm 660 MPa · A 40 %Stabform-Vorteil: Konstante Drahtführung bei Reparaturen an Ofenbauteilen und Rohrleitungen.Lieferform Stab: Stablängen 1000 mm und 333 mm, Ø 0,2 mm – 0,8 mm. Richtanalyse (Gew.-%)C < 0,02 | Si < 0,2 | Mn 3,0 | Cr 20,0 | Nb 2,7 | Fe 0,8 | Ni Rest

Qu4519 ist ein super-austenitischer Edelstahl-Laserschweißdraht für hochkorrosionsbeständige Anwendungen. Der Werkstoff 1.4539 (904L) wird eingesetzt, wenn Bauteile gegenüber aggressiven Medien wie Säuren, Chloriden oder organischen Lösungsmitteln beständig sein müssen — ideal für Chemie, Pharma, Lebensmittel- und Offshore-Industrie.Empfohlene Grundwerkstoffe1.4539 — X1NiCrMoCu25-20-5 / AISI 904L (Hauptwerkstoff)1.4500, 1.4505, 1.4506 — austenitische CrNiMoCu-Legierungen1.4536, 1.4585 — säurebeständige SondergütenTypische AnwendungenChemie- und pharmazeutische AnlagenLebensmittel- und GetränkeindustrieOffshore-KonstruktionenSäurefeste Behälter und RohrleitungenReparaturschweißen an artähnlichen EdelstählenVorteile von 1.4539 / 904LKorrosionsbeständig in nicht-oxidierenden Medien (bis 90 % H₂SO₄ und H₃PO₄)Lochfraßbeständig bis 1000 °C an LuftZulässige Betriebstemperatur −10 °C bis +350 °CGeeignet für aggressive Säuren, Chloride und organische LösungsmittelLieferform Stab: Stablängen 1000 mm und 333 mm, Ø 0,2 mm – 0,6 mm. RichtanalyseC: 0,02 | Si: 0,7 | Mn: 2,0 | P: 0,025 | S: 0,02 | Cr: 20,0 | Mo: 5,0 | Ni: 25,0 | Cu: 1,5 | Fe: Rest